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| 概述 *以来，中、低密度粉末冶金零件的市场已趋于饱和，其零件较低的强度性能对粉末冶金烧结钢的市场声誉有一定的负面影响。高密度，高强度粉末冶金烧结钢零件逐渐成为市场需求的主流。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 粉末冶金温压设备技术通过一次压制，一次烧结的较低成本工艺使零件密度提高0.15～0.25g/cm3，有人会问，这点密度的提高对我们有什么帮助呢？其实不然，如果高密度在烧结后能保持下来，则对铁基结构零件性能产生很大的影响，高性能粉末冶金铁基零件的标志之一是它的疲劳性能要高。比如，全致密合金钢（0.6C1.5Cu0.5Mo1.75Ni余Fe）的疲劳强度为460MPa（2＊108次循环），而密度为6.9g/cm3的材料强度仅为130MPa（2＊108次循环）。如果材料的密度提高到7.19g/cm3（0.5C1.5Cu0.55Mo2.0Ni余Fe）疲劳强度则可提高到368MPa。密度提高到7.28g/cm3，需加入合金元素Cu，Mo，Ni，或用0.4C和Fe，疲劳强度可以达到449MPa（1＊107次循环），下面图可以直观的看出密度的提高对性能的影响。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 由此看出，密度为7.28g/cm3的粉末冶金产品的疲劳强度已经非常接近全致密合金钢。 性能大幅度的提高这是粉末冶金铁基结构零件的*和生产者梦寐以求的。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
产品描述WLM-W温压设备系列规格表
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