钢铁发黑工艺在环保中的应用
- 发布时间：2012/11/19 10:07:55
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一、产品优点
1、水溶性乳化液，环保、安全；
2、与热处理网带炉配套生产，、节能；
3、热处理工艺形成连续作业，使回火、发黑一次完成；
4、发黑后工件带有光泽，耐腐蚀，防锈性能强；
5、降低劳动强度，改善生产环境；
6、节约能源，降低成本，提高生产率；
7、发黑前不用酸洗，发黑后不用冲洗，无三废排放；
8、发黑后工件无氢脆针孔和毛刺；
9、*替代传统碱性煮黑，消除污染。
二、发黑工艺流程在网带炉中应用示例图：
1、发黑液的配制
a、发黑剂工作液的配制：应把原液充分摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂。一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为5-15%；
使用原则为工件大浓度低,工件小浓度高。
b、发黑剂工作液的添加：工作中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。
c、工作液的温度控制：工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40℃-45℃，zui高不得超过60℃。
2、发黑工件的处理
流水线作业，工件不能将其它化学物质带入，进入回火炉前，不论淬火介质是水剂还是油剂，均可使用我厂生产的“W-20型中间清洗防锈剂”或其它防锈剂清洗处理，才可进入回火炉。工件陆续进入工作液时，工件的入液温度350型不得低于350℃、200型不得低于200℃。总之，不同型号的发黑剂，温度越果越好，但zui高不能超过600℃，以保证发黑膜与基体的结合力。工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度120-180℃，如一次发黑效果不佳，还可进行二次发黑。
3、工作液的浓度分析与添加调整
配制好的工作液在使用过程中，不断受到热工件的浸渍，工作液中，成膜物质不断沉积到工件表面，随着溶液的消耗，液中成份在逐渐变化，应该定期检测分析溶液浓度，并结合生产量的多少，定期补充新的发黑剂，使工作液保持在规定的浓度范围内。