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大家都知道注塑模具是生产塑料制品的工具。塑胶制品完整结构和精细尺寸的工具也是注塑模具赋予 。注射成型是一种用于批量生产一些形状比较复杂零件的加工方法。具体地，通过注射成型机在高压下将通过加热熔化的塑料注射到模腔中，并且在冷却和固化之后获得模制产品。

基本分类

注塑模具根据成型特点分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具。按成型工艺可分为传递模、吹塑模、铸造模、热成型模、热压模(压模)、注塑模等。热压模具可分为溢流型、半溢流型和非溢流型，注塑模具通过浇注系统可分为冷流道模具和热流道模具。按装卸方式可分为移动式和固定式两种。

虽然由于塑料的品种和性能、塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会不断变化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。其中浇注系统和成型零件与塑料直接接触，随塑料和产品而变化，非常复杂，变化很大，对加工的光洁度和精度要求很高。

注塑模具由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时，闭合动模和定模，形成浇注系统和型腔，打开模具时，分离动模和定模，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注射模具都使用标准的模架。