百分零部件网

注射温度：

熔体流入冷却腔，由于热传导而失去热量。同时，由于剪切产生热量，可能比热传导损失的热量更多或更少，主要取决于注射成型条件。熔体的粘度随着温度的升高而降低。因此，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度和分解温度的限制。

塑料材料：

塑料材料性质的复杂性决定了注射成型工艺的复杂性。然而，塑料材料的性能因品种、品牌、制造商甚至批次的不同而有很大差异。不同的性能参数可能导致*不同的成型结果。

塑料注塑加工温度：

塑料注塑加工温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。

注射时间：

注射时间对塑料注塑加工过程的影响表现在三个方面：

缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。

缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现"U"形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力小。