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不锈钢精密铸造常见问题有哪些？

一、锤头卡死。在铸造中，如果出现锤头卡死的现象，会直接导致铸造过程中止。因此，在铸造过程中，铸造工人要经常测量锤头和司筒的温度，避免因为温度过高造成锤头卡死。不仅如此，选用不含杂质的优质合金材料，以防杂质黏着在锤头上，也能够有效避免锤头卡死。

二、压射头卡在鹅颈。当出现该情况时，需要等设备的温度降低至常温状态，尝试转动锤头，如果无法转动，便要更换司筒，然后再将锤头取出。但是，直接换料壶会比这个方法快速很多。

三、压铸薄壁件产品时易开裂。出现这个情况时，首先要考虑是否是材料选择有问题，其次要查看模具开设和工艺参数设置是否妥当。在铸造中，要尽量保证废料的比例不要超过30%，留模时间也要尽量缩短。

四、材料偏硬，刀具易磨损。铸造材料偏硬，在生产时，刀具极易受到破坏，不仅会损坏铸造工具，还会延长铸造件交工周期。铸造工人在工作时，可以使用原始材料配比，同时采用硬度较高的宝石刀片。

五、铝压铸件在磨光时有黑斑。这时，可以减少喷涂剂的浓度或者改用别的喷涂剂，同时加长喷涂后的吹风时间也能够有效解决这个铸造缺陷。

六、金属外溅。在压铸时，有时会发生金属外溅的现象。解决这一难题，有什么办法呢？重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。