新型硬质合金棒材自动检测设备
- 发布时间：2012/12/6 10:55:48
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近日，北京领邦仪器技术有限公司（以下简称“领邦仪器”）研发出一种新型硬质合金棒材自动检测设备方案，该方案针对硬质合金棒材的尺寸及外观缺陷进行检测。对于生产硬质合金棒材的厂商来说，该设备改变目前人工检测指标主观性强、一致性不好带来的产品退货问题，同时解决人工检测效率低的现状，进而提高硬质合金棒材产品质量，提高检测效率，提升市场竞争力。
随着硬质合金棒材产量的急速飙升，自动检测设备大有用武之地。领邦仪器作为国内定制检测设备供应商，拥有较强的创新研发实力，目前主要从事国防、*、民用检测设备的研发和生产。近年来，领邦仪器所提倡的定制检测的概念已被制造行业广泛接受。可以预想，未来几年，非标定制的自动检测设备势必将取代传统落后的检测模式，从而为硬质合金棒材厂商创造更大的价值。
近年来，国内硬质合金棒材产量不断增长，但随着需求不断扩大，市场出现供不应求的局面，其质检需求也面临困境。目前国内对硬质合金棒材的检测普遍采用人工方式，耗用人力较多、检测结果不稳定，自动化检测设备逐渐受到广大厂商的青睐。
据相关资料显示，硬质合金棒材具有高硬度、高耐磨性、高强度、抗弯曲、刀具寿命长等一系列优良性能。硬质合金棒材是制作钻头和刀具的坯料，目前主要采用粉末挤压成型工艺。现如今广泛应用于制作钻头,汽车刀具、印制电路板刀具、发动机刀具,整体立铣刀,整体铰刀，雕刻刀等等，同时也可制作冲头、芯棒、*及穿孔工具。
随着市场需求猛增，超细晶粒硬质合金棒材得到了越来越广泛的采用。在高速切削领域，由于对刀具安全性、可靠性、耐用度的高标准要求，整体硬质合金刀具内在和表面的质量要求也更加严格。而随着硬质合金棒材尤其是超细硬质合金材质内在质量的不断提高，整体硬质合金刀具表面的质量情况越来越受到重视。