热流道系统浇口拉丝和流延技术解答
- 发布时间:2012/12/24 14:45:12
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浇口拉丝或流延
浇口拉丝或流延是浇口处塑料融体温度过高,导致塑料延时固化所引起的。下面简单的介绍以下拉丝或流延和处理方法。
1.降低热嘴温度。
2.改良热嘴浇口周边部分冷却水路。
3.在热流道板或热嘴处设置回流减压腔
热流道系统常见问题解答
问题:型腔无填充
原因:熔化温度太低;注射压力太小;浇口太小;热喷嘴太小;模温太低;熔胶筒的喷嘴口太小;热喷嘴堵塞。
处理:提高热喷嘴和分流板的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模温,安装大规格热喷嘴,加大熔胶筒出料口,清除堵塞物。
问题:热喷嘴流延
原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,选用了不正确的热喷嘴类型。
处理:加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模温,选用合适的喷嘴,加工正确的浇口尺寸。
问题:热喷嘴不能正确工作
原因:加热丝或热电偶有问题,热喷嘴堵塞,热喷嘴膨胀量计算不正确。
处理:查/更换加热丝,检查/更换热电偶,清洁热喷嘴,重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。
问题:换色效果差
原因:色操作程序不正确,热喷嘴类型不正确。
处理:换色操作程序参见操作指南,正确选择热喷嘴类型。
问题:制品上与较多飞边
原因:注塑压力过高,温度过高,分模板平整质量差,锁模力不足。
处理:降低注塑压力,降低热喷嘴/分模板/模具温度,增加锁模力。
问题:制品上或浇口区域产生焦印焦痕
原因:模具上排气不足,注塑速度太快,浇口嘴窝尺寸不对,材料烘干不够。
处理:增加排气,降低注射速度,增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸,烘干材料。
问题:注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快
原因:嘴尖材料太软。
处理:换成我司的硬质合金嘴芯。
问题:浇口痕迹过大
原因:浇口太大,选用的热喷嘴类型不正确,浇口轮廓加工不正确。
处理:减小浇口,与我司选择合适的热喷嘴类型,检查浇口加工轮廓。
问题:浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固
原因:熔体温度不够,浇口太小,浇口冷却过量,热喷嘴与定模直接接触面积过大,浇口轮廓不正确或类型不正确。处理:提高热喷嘴温度,提高模具在浇口区域的温度,检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积zui小,检查浇口轮廓加工,必要时修正浇口轮廓。
问题:制品对应处出现云纹
原因:模具过冷,熔体温度不够。
处理:提高模具温度,提高熔体温度。
问题:制品中存在冷料块
原因:选用的热喷嘴类型不正确,热喷嘴嘴头过冷
处理:与我司选择正确类型的热喷嘴,加工冷料槽,确保热喷嘴头部与模具的接触面积zui小。
问题:从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑
原因:热喷嘴头部热损失过多
处理:减少头部直接接触面积只到zui小。
问题:衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料
原因:衬套嘴头与模具接触面积不够,散热不够。
处理:增加接触面积,加强散热效果。