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　　什么类型的热流道模具零件使用热流道系统，让起晟模具来给大家说说看吧

　　冷流道是指模具入口和产品浇口之间的部分。塑料通过注射压力和自身的热量在流道中保持流动。流道是成型材料的一部分，但不属于产品。因此，我们在设计模具时，不仅要考虑填充效果，还要考虑如何通过缩短和缩小流道来节省材料。理想的情况是这样，但在实际应用中很难做到两全其美。

　　热流道又称无流道，是指每次注射后流道内的塑料不凝固，塑料制品脱模时无需拆下流道内的喷嘴。由于流道中的塑料尚未凝固，流道仍处于打开状态以进行下一次注射。

　　一、这主要是因为热流道模具具有以下显着特点：

　　1.缩短成型周期

　　由于流道系统没有冷却时间限制，零件成型固化后可以及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件的成型周期可以少于 5 秒。

　　2.节省塑料原料

　　由于纯热流道模具中没有冷流道，所以没有生产成本。这对于塑料价格昂贵的应用尤其重要。事实上，世界各大热流道制造商在世界石油和塑料原料昂贵的时代，都取得了飞速发展。因为热流道技术是降低材料成本和材料成本的有效途径。

　　3.减少浪费，提高产品质量

　　在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统中得到控制。

　　塑料以更均匀的状态流入型腔，从而产生质量一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市面上很多优质的产品都是用热流道模具生产的。

　　4.省去后续工序，有利于生产自动化。

　　产品经热流道模具成型后即为成品，无需修整浇口和回收冷流道。有利于生产自动化。许多国外产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。

　　5.扩大注塑工艺的应用

　　许多的塑料成型工艺都是在热流道技术的基础上发展起来的。如PET预成型、模内多色共注塑、多材料共注塑工艺等。

　　二、虽然热流道模具相比冷流道模具有很多显着的优势，但是模具用户也需要了解热流道模具的缺点。总结以下几点：

　　1.模具成本上升

　　热流道组件的价格相对昂贵，热流道模具的成本可能会大幅增加。如果零件产量小，模具成本占比高，昂贵的热流道系统是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。

　　2.热流道模具制造工艺设备要求高

　　热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成配合要求极其严格，否则模具的生产过程中会出现很多严重的问题。例如，塑料密封不良导致塑料溢出和热流道部件损坏而中断生产，喷嘴镶件和浇口的相对位置不好，导致产品质量严重下降。

　　3.复杂的运维

　　与冷流道模具相比，热流道模具的操作和维护更加复杂。使用和操作不当很容易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大的经济损失。