氮素养分在复合肥中达到22%以上，称高氮复合肥。要提高复合肥中氮素，原料中的尿素用量必然要增加，氯化铵、硫酸铵这种低品位的化肥品种只能基本不用或少用。在复合肥中，氮素要配到20%以上尿素用量就要高速混合制粒机占到35%以上。而目前国内的生产水平尿素zui高用量限于25%左右，若尿素用量增多，由于尿素的溶解度高，熔点低，在高速混合制粒机机内遇热熔融、粘壁，形成异常团粒，甚至出现烂泥浆，根本无法进行正常生产。 ­

　　在复合肥生产中成功地将复合肥中w（N）提高到25%~28%，尿素在配方中用量zui高占到50%，还能继续正常生产，成球率和产量等指标均与15-15-15配方相仿，开创了高氮生产的先河，*。 ­

　　1 高氮复合肥生产技术研究成功的现实意义 ­­

　　（1） 在我国新疆、广东等地只有尿素生产厂家，而没有氯化铵生产厂家。高氮生产技术可以用尿素为氮源，就地取材，避免了长途采购氯化铵。 ­

　　（2） 有些生产尿素的工厂，同时也生产复合肥，可利用本厂的尿素进行加工生产高氮复合肥，提高自身产品的档次和市场的竞争力。 ­

　　（3） 我国西北部地区，大多为盐碱地，不宜施用氯化铵、氯化钾组成的双氮肥料。现可用尿素为氮源，生产中性、弱酸性的复合肥，防止土壤碱化。 ­

　　（4） 高氮生产技术可以提高氮素含量，使复合肥的肥料效果明显提高，使农化服务提出的科学施肥配方得到实施，并提供了生产途径。 ­

　　2 高氮复合肥生产技术要点 ­

　　在复合肥生产中，高氮配方是生产中一项较难掌干式制粒机握的技术，由于尿素的分解温度低、溶解度高，所以其对水分、温度等工艺指标十分敏感，在操作中必须注意如下环节。 ­

　　2.1 尿素要进行破碎

　 　尿素为ф2~3mm颗粒，在配方中尿素用量在15%以下时，可适当提高温度，让尿素熔融，由于尿素用量少，熔融所产生的液相对高速混合制粒机影响不大。 高氮生产，尿素用量一般都在35%以上，这样多的尿素，如果让其熔融，高速混合制粒机机内液相会超标，形成大球。操作时低温大风量，尿素基本不熔，这样 ф2~3mm核心就显得太多，生产中缺乏包裹材料，成品中尿素裸露现象比较严重。所以尿素要进行破碎，有些工厂尿素100%破碎，制粒机有些工厂破碎50%的尿素，我们认为成品中如果看不到尿素，尿素则应100%破碎，如果允许成品中有少量裸露的尿素，那干法辊压制粒机么破碎50%即可。不破碎的尿素，可作为核心，能提高颗粒的内在强度。如果尿素全部破碎，高速混合制粒机时颗粒显得太软，容易变形而不圆。 ­

　　由于尿素的颗粒强度较高，所以生产线上的一般破碎机对摇摆式颗粒机尿素的破碎效果不佳，必须选择特种型号的破碎机，在配料前将尿素进行预破碎。 ­

　　2.2 提高尿素与磷源的相配性 ­

　　在高氮生产中，选择怎样的磷源很有讲究，譬如，过磷酸钙与磷酸一铵为酸性肥料，它们的pH值越低，与尿素相配时析出的游离水就越多，生产中就越难控制。 ­

　　磷酸二铵，它的Ph值为中型或接近中性，它与尿素相配，析出的游离水相对较少，所以选择磷酸二铵作为磷源比过磷酸钙和磷酸一铵作磷源，在工艺上可省去调节pH的处理。 ­

　　磷酸二铵养分含量高，一般为18-46-0，颗粒状居多，因多功能制粒包衣机磷酸二铵颗粒强度高，粉碎时粘性大，必须选用特殊的破碎设备，100%进行预破碎，粉碎要求达60目（<0.246 mm=以上。 ­

　 　如用粉状磷酸一铵或过磷酸钙，可省去预破碎，但析出游离水的问题必须认真对待，处理方法*步为：配方中必须添加适量的碳铵或钙镁磷肥（采取其中1种即 可）来提高过磷酸钙或磷酸一铵的pH值，pH值*为6~6.5，这样析出游离水大大减少，可提高过磷酸钙或磷酸一铵与尿素的相配性。 ­

　　要*解决游离水问题，还必须采取其他措施，譬如：在配方中添加轻烧镁、沸石粉、海泡石粉、石膏等高速混合制粒机的物料，用吸水的方法来抵消化学反应中产生的游离水。以上物料所用的比例，应视具体情况灵干法辊压造粒机活掌握，具体用量应以高速混合制粒机机出口处成品颗粒的干湿度为标准。成品合格颗粒达到“润”为*用量（目测颗粒不干、不湿、光亮、圆整为“润”）。 ­

　　以上高速混合制粒机物料，在配方中可用其中1种或2种同时并用。轻烧镁为高速混合制粒机强碱性，它的pH值应与物料综合后的pH值相统一，不得因添加高速混合制粒机物料而使pH值超过6.5。 ­

　　2.3 高氮配方中物料的粘性和分散性 ­

　　在高氮配方生产时，由于尿素溶解后也高速混合制粒机有一定的粘性，所以粘性物料的比例一般应掌握在35%左右，与低浓度复肥粘性物料占50%以上、氯化铵系列高浓度复肥粘性物料占40%以上比较，尿素高氮复肥配方，粘性物料比例相应要低。粘性物高速混合制粒机料过多易起大球，粘性物高速混合制粒机料不足，会影响成球率。 ­沙性物料应控制在35%以上为宜。有很多的配方，往往受到所需养分的限制，沙性物料不足35%，沙性物料不足与成球率关系不大，但会影响颗粒圆整度。 ­

　　2.4 造粒物料水分应适当降低

　　尿素高氮复肥配方,在造粒机内物料的含水量一般掌握在3.8高速混合制粒机/%左右，氯化铵为氮源生产高速混合制粒机高浓度复合肥时掌握在5%左右，低浓度掌握在9%左右,对比之下尿素高氮配方，造粒高速混合制粒机时物料的含水量应大大降低，因为尿素的溶解度高，即使水分含量低，尿素溶解所产生的液相量也能满足生产所需。 ­

　　2.5 提高造粒物料的温度 ­

　　造粒物料的温度*为60~65℃，要达到此温度，必须高速混合制粒机注意如下环节： ­

　　（1） 蒸汽压力要保持在0.6Mpa以上，用发电厂高速混合制粒机的干蒸汽，无发电厂的地区用锅炉蒸汽也行，但供气量要足。 ­

　　（2） 高速混合制粒机后直接筛分的工艺称热返料，筛下的物料约70℃，高速混合制粒机采用热返料有利于提高造粒物料的温度。 ­

　　（3） 热筛分应选用网笼筛，因网笼筛防粘、防睹眼能力比振动筛好。热筛分只能设计粗筛，不能设计细筛，否则易产生糊筛。 ­

　　（4） 生产中尽量多用蒸汽少用水，北方冬季要注意提高高速混合制粒机室内的温度和原料的温度。 ­

　　2.6 造粒机、高速混合制粒机机防粘壁问题 ­

　　尿素为氮源时设备的粘壁问题更加高速混合制粒机突出，特别是在造粒机、高速混合制粒机高速混合制粒机机内粘壁，这一问题如不解决，成球率、颗粒圆整度与表面光洁度就会受到影响，建议转鼓造粒机筒体采用高分子材料，外部与高速混合制粒机机一样，用振锤来解决粘壁问题。采高速混合制粒机用高分子材料后，造粒时物料的运动由小抄板来调节。 ­

　　2.7 如何提高高氮复肥*的圆整 ­

　　高氮复肥配方，颗粒不圆是普遍遇到的问题，我们认为必须注意如下环节： ­

　　（1） 沙性物料在配方中应占35%以上，如果不足，可添加分散性的调理剂，如硫酸铵、硫酸钾、氯化铵、氯化钾、草炭、粉煤灰、风化煤等。它们的特点为粘性很差，粒度在造粒的整个物料中为中等。 ­

　　（2） 物料颗粒没有固化之前，高速混合高速混合制粒机制粒机机内的抄板应设高速混合制粒机计为直抄板，控制扬料高度，防止颗粒摔后变形。 ­

　　（3） 高速混合制粒机温度以低温为宜，防止高温引起颗粒软化。 ­

　　（4） 配方中应添加适量的石膏，加快固化速度，迅速提高颗粒强度，防止变形。 ­

　　（5） 颗粒成型后，要设计滚圆区，让颗粒物料多滚动，高速混合制粒机机内部设空白区，为滚圆功能。 ­

　　2.8 高速混合制粒机采用低温大风量 ­

　　前几年，大部分工厂设计的热风炉直接靠着高速混合制粒机机，使高速混合制粒机机进口烟气温度达500~600℃，头尾部温差大，尿素遇高温后溶解：一是分解产生氨气挥发，引起氮素的损失;二是高速混合制粒机机内液相超标，物料粘合成团而无法正常生产。 ­

　　根据经验，高速混合制粒机机头高速混合制粒机尾部温差大，是高速混合制粒机机头部供风不足，风量不平衡所至，高速混合制粒机高速混合制粒机机头部必须要有一台送风机，做到前送后抽，使高速混合制粒机机内风量达到平衡，保持微负压，尽高速混合制粒机量缩小高速混合制粒机机头尾部温差，减少物料在高速混合制粒机机内由于温度过高而引起的麻烦。送风，抽风，风量要平衡，高速混合制粒机机头尾温差在100℃左右zui有利于高氮配方的生产。 ­

　　（1） 适宜的风机风量为：头尾部风机为高速混合制粒机机筒体截面积乘7000 m³/ h。

　　­（2）高速混合制粒机机头部送风机必须是耐高温风机，叶轮壳体为不锈钢材料制作，采用C转动，轴承水冷却，安装中还应解决热膨胀引起的叶轮卡壳想象。

　　（3） 热风炉侧边上开1个ф400mm孔，调节热风机进风量。否则，温度升高引起风机叶轮受热变形，会出现产品烘不干等现象。 ­

　　尿素的分解温度为132℃，软化温度为80℃，低温、大风量是高氮配方生产中*的重要环节，温度应控制在安全线内：①高速混合制粒机机进口气体温度应控制在170℃以下;②高速混合制粒机机出口气体温度应控制在70℃以下。 ­

　　2.9 “三稳定”是高氮生产的基本条件 ­

　 　在生产过程中，工艺员必须深入车间。根据本企业的条件和实际情况，首先摸索出适合本企业的合理的工艺指标。然后在操作中，对进入造粒机的物料流量，造粒 时物料的含水量，高速混合制粒机时进出口气体温度进行控制，要求达到“三稳定”，为稳定生产创造一个良好的环境。另外，造粒时*的物料温度 60~65℃，也要精心控制。 ­