一、化工泵厂家,IH65-50-125<!--[endif]-->产品概述：
IH型单级单吸离心泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。

IH行化工泵的性能范围（按设计点）

流量：6.3~400米³/时

扬程：5~125米

泵的高度工作设计压力为1.6兆帕

二、化工泵厂家,IH65-50-125技术参数：

流量：6.3～400m3/h；

扬程：5～132m；

转速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

进口直径：50～200mm；

zui高工作压力：1.6Mpa。

三、起动：

(1)关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表支出相应压力时，在慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间，不能超过3分钟。

(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不用超过0.16毫米，测定部位是轴承座。

(3)密封情况：机械密封应无泄漏。发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。

四、IH化工泵产品用途：

IH型单级单吸离心泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

五，IH化工泵结构简介：

IH化工泵的安装形态为卧式离心泵，结构特点是泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的连接把泵盖夹紧在中间。泵体的轴向吸入，径向排出，脚支撑式，即可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固件在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸出口联接管路、泵体和电动机。只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件检修。这是上一种通用的结构形式。

泵的密封形式采用填料密封或机械密封，有用户根据需要选用，同事根据西药允许采用合适于IS03069规定的密封空腔尺寸的其他结构的轴封形式 (如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等)。

六、IH化工泵拆卸与装配：

I、拆卸：

由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子不见，进行维修、保养。

1、  拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

2、  拆开泵体与中间支架的联结，并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、  拆下叶轮螺母、去下叶轮和键。

4、  将泵盖与同轴套，机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

5、  拆卸中间支架与悬架支架。

6、  拆下泵联轴器和键。

7、  拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，在将轴连同轴承一起从悬架体内取出。

8、从泵轴上拆下轴承。

II、装配

与拆卸程序相反进行。

七、IH不锈钢离心泵安装：

1、绷得安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很严重的影响，所以安装前必须自吸校正，不得草率，泵的外形和安装吃春，详见图5和表4.

2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供启动前灌泵只用；

泵倒灌使用情况下，用在吸入管路上装底阀和过滤器，一面杂物进入。

3、  吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵做支撑。

4、  安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。

5、  安装顺序

(1)将机组放在埋有地脚螺母的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

(2)松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

(3)用混凝土干固后，因拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。

(4)待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水品度。

(5)在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一边轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内zui大和zui小的间隙差不得过0.3mm。

(6)在机组实际运行3-4小时后做zui后检查，如无不良现象，则认为安装合格。