着我国制药企业的快速发展，制药废水排放量与日俱增，此类废水主要在中药生产的原料洗涤、药物提取和冲洗等过程中会产生，主要的特点是有机污染物浓度高、悬浮物含量高、色度高、生化抑制因素种类复杂多样，一旦进入周围环境水体，将会对江河、湖泊原始水资源体系造成很大程度的污染，因此如何快捷有效地处理该类废水成为当今环保领域面临的一个难题。加强对中药制药废水的治理，也是保持中药工业可持续发展的必要措施。中国台湾省中药制药污水处理设备RL-MBR膜一体化中国台湾省中药制药污水处理设备RL-MBR膜一体化

中药生产废水主要来自生产车间，在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂、等过程中产生。废水包括生产过程中的原药洗涤水，原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤、地板冲洗用水、蒸汽冷凝水和处理离子交换树脂酸碱溶液的中和水等。

废水中的污染物大致可分为两类：一类是水溶性的，另一类是不溶性的。水溶性的污染物主要成分是糖类(多糖为主)、蛋白质、木质素、有机酸、树脂、粘液脂、生物碱、氨基酸、甾体、萜类、酚类、鞣质、醇类化合物等以及由制片工序引入的无毒色素;不溶性的污染物主要构成物为泥沙、植物纤维(如木质素等)、无机盐的微细颗粒及其它悬浮物等。

中药废水是一种污染物种类繁多、成份复杂的高浓度难降解有机废水，该废水虽无毒但有害，由于浓度高、有机物含量大、直接排放会对环境造成严重污染。如何有效地处理中药废水是一个亟待解决的问题。

1)处理效率高,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有高效的分离作用,可*将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。

2)系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。

3)污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。

4)操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥*截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是*分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。

1) 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物;

2 ) 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化;

3 ) 膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有*的抗冲击能力;

4 ) 由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低;

5 ) 由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其*的分解;

6 ) MBR曝气池的活性污泥不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点;

7 ) 较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌 胶团所难以相比的;

8 ) 膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便;

9) MBR工艺省略了二沉池，减少占地面积。