一 450桶/h灌装设备工艺流程

工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋(含输送带)。

二  450桶/h灌装设备技术参数

　　- 生产能力： 450桶/小时

　　- 灌装容量： 18.9L(5加仑)

　　- 水瓶规格： Φ270×490×Φ56

　　- 瓶盖规格： Φ58×40

　　- 电源电压： AC 380V/50Hz

　　- 传动电机功率：

　　自动拔盖机、外洗桶、上桶输送链电机：

　　0.37kW (速比：1：60) ( 广东强珠) 1台

　　- 输送链电机：

　　消毒、清洗输送链电机：

　　0.37kW (速比：1：100) (广东强珠) 1台

　　热收缩输送链电机：

　　0.37kW (速比：1：100) (广东强珠) 1台

　　-水泵：

　　桶外洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台

　　消毒液洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台

　　循环水洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台成品水洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台

　　灌装水泵 CHL8-40(南方泵业) 1.5kW 扬程35米 流量8m3 1台

　　- 气动元件： 中国台湾AIRTAC气动元件

　　- PLC控制器： LG(韩国)

　　- 光电开关： OMRON(日本)

　　三、自动拔盖机

　　本机主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、挡瓶气缸、 光电开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻桶气缸升起，将桶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在桶身上侧两挡桶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡桶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。

四、瓶外预洗机

　　本机安装在上桶输送链上，2个工位组成，由洗桶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为清水冲洗，在*的桶形型毛刷的帮助下可充分去除桶劲及桶身上的油污及其他污迹。本机的工作流程为洗桶输送链停止后，汽缸动作，装在汽缸顶部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对桶身和桶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进桶输送链转动，将桶送到上桶机。

五、洗瓶灌装机

　　灌装机分为三大部分，自动上桶部分，洗桶部分、灌装部分、压盖装置。

　　(1)自动上桶部分：

　　自动上桶部分由框架、上桶输送链、推桶杆、上桶构件组成，上桶机上面的防尘保护罩，动作程序由PLC控制。空桶由洗桶输送链送*桶机，由推桶杆、上桶构件完成上桶。

　　(2)洗瓶部分：

　　本机设计为2排8工位高压喷头冲洗，洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱等组成。本机的机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定桶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL控制，使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。