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带颈对焊法兰-价格合理-规格齐全
带颈对焊法兰参照相应标准及用户技术要求结合我公司具体制造设备、检测设备等情况而制订。
1、材料
1.1材料选用
a、法兰用母管材料力学性能及化学成分符合相应标准要求的锻制坯料或相应板材标准的有关要求。
b、碳当量Ceq:材料碳当量值要适宜,碳当量过大影响材料的焊接性能,碳当量偏低会影响钢管在加热的淬透性,淬火组织强度低。
c、选用材料的表面,应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染、管体表面明显凹痕缺陷,注意焊缝修补处的表面、管端口尺寸等。
d、材料标志清楚、完整,符合相关标准中有关条款的技术要求。
1.2材料的选择
法兰材料的坯料选择要根据法兰成型后的实际情况和锻造比选择不同规格的锻坯,根据重量不变的原理进行坯料的计算。并下发工艺卡。
1.3材料的检验
a、进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。
b、表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。
c、材料按炉号进行材质分析或光谱分析,确定元素含量及性能测试。
1.4 材料的追溯标识清楚,在制造过程中,原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号,所用材料长度,所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。
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2、产品加工过程
2.1材料按用户的规格尺寸对于不锈钢材料的下料宜采用龙门带锯床进行冷切割下料,不宜用等离子等热切割的方法断料,以保证减少材料的浪费并避免造成断口处或热影响区金相组织发生变化;防止材料在切割过程出现淬硬层或因操作不当造成裂纹等缺陷。切割后用砂轮磨光机对端口处进行打磨,去除端口毛刺及棱角。碳钢材料采用氧--乙炔火焰或锯床下料,在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行必要的标识移植并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。