304不锈钢推制弯头就是推制成型的弯头，现在弯头推制成型时zui主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是现在弯头zui主要的成型生产制作工艺。影响不锈钢推制弯头几何形状的工艺参数有： 推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。

　　不锈钢推制弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，zui终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

　　不锈钢推制弯头加工过程中不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型弯头。该技术已申报发明。

　　304不锈钢推制弯头的加工成型技术适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d?125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d?1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。应用领域：石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。

　　推制弯头用坯料的材质、壁厚和外径对推制弯头几何形状的影响火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36 和A335P22 等。WB36 的高温强度小于A335P22 的高温强度，WB36 的高温塑性小于A335P22的高温塑性，WB36 的导热系数小于A335P22 的导热系数。故在坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺寸相同的情况下，WB36 与模具的贴合性能小于A335P22 。

　　推制弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。推制弯头芯棒头按曲率半径分为单曲率、双曲率和多曲率三种。单曲率、双曲率、多曲率芯棒，推力逐渐减小，制作成本逐渐升高。

　　推制弯头试验选双曲率芯棒。按截面形状分为圆截面和椭圆截面两种，圆截面制作简单，成本低，但推制弯头的椭圆度及减薄率过大；椭圆截面制作复杂，成本高，但推制弯头的椭圆度及减薄率小。本次试验选椭圆截面芯棒。按是否有整形段分为有整形段芯棒头和无整形段芯棒头两种。有整形段芯棒制作复杂，成本高，使用时间长； 无整形段芯棒制作简单，成本低，但前端磨损快。本次试验选有整形段芯棒。

　　几何形状的主参数有曲率半径R、与曲率半径圆垂直的截面不圆度( 实际截面直径Ds - 标准截面直径Db) 及壁厚δ。影响推制弯头几何形状的工艺参数有： 推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。下面分别讨论各工艺参数对推制弯头几何形状的影响。

　　在存放和使用的时候需要注意事很多，需要使用者按照一定的方法进行使用，按照正确的方法存放和使用。注意事项如下:1、*存放的碳钢弯头，应作按期检查，经常对露在外面的加工面进行清扫，清除污垢，整洁地存放在干燥透风的室内，不要堆置或着露天存放。为了防止弯头出现氧化现象我们可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢弯头表面。这样就不会在使用时造成碳钢弯头焊接处有杂质出现容易泄露等问题。如果弯头在没有进行以上方法处理的情况下，想要zui大限度的保障碳钢弯头的完整性就要常常保持弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照正确的存放方法存放。2、碳钢弯头通常有两种连接方式一种是直接焊接，另一种是法兰连接。安装时可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意碳钢弯头与管路连接点是否安全，碳钢弯头水平安装。碳钢 弯头在连使用法兰连接时需要留意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。

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