电力弯头回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 将已经淬火的弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学机能。

　　1、时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在*使用中尺寸、外形发生变化，常在低温回火后精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为不乱精密制件质量的处理，称为时效。

　　2、调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的机能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械机能。

　　电力弯头的技术工艺程序：一个圆形环壳可以切割成四个九十度弯头或六个六十度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型弯头的理想方法。首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆形。

　　是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三种zui常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（zui常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

　　首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，zui终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

　　1.不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

　　2.坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

　　3.不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

　　4.适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。