直埋式波纹补偿器-巩义市智旺供水材料有限公司手机版

详细介绍

直埋式波纹补偿器又称直埋式波纹管，直埋双向伸缩器，适用于只有轴向位移的管路中，本产品具有补偿横向位移和轴向于横向合成位移的能力，但因为补偿量较小一般只做为轴向补偿更能发挥器特性，使用寿命更长、更可靠。
安装注意事项：

1.安装长度不能任意改变，不能利用膨胀节的变形来补偿安装误差（管道的压缩、拉伸错位）。
2.对于有导流筒的膨胀节，使导流筒方向与介质的流动方向一致。
3.对于平面铰链型膨胀节，使用膨胀节的转动平面与位移转动平面一致。
4.运输固定装置，在安装前不能拆除，以保证安装长度等于设计值。在一个单元管道安装完毕后拆除，使膨胀节恢复补偿作用。
5.不允许电焊渣飞溅到波纹管上，以免损伤波纹管，如果焊渣飞溅到膨胀节的活动部件，会使波纹管无法正常活动而失去补偿作用。
6.膨胀节周围要留有足够的空间，以保证膨胀节在设计范围内能自由运动。
7.所有导向支架、固定支架未正确安装之前，不要进行水压试验或真空试验。
8.吊装位置不能设在波纹管上。
9.用法兰连接的膨胀节，管段中的一个法兰，要在螺栓调整对中后进行焊接。
10.膨胀节在运行过程中，要定期进行维修。

检验标准：
波纹膨胀节在组焊过程中各项进行检验
1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨很氨弧焊或熔化很氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时较专业大波距与受压前波距之比不超过1.15。

安装数据：

公称通径(mm)	型号			补偿量			钢度(N/mm)			有效面积 (cm²)	径向较专业大尺寸 (mm)	接管端口尺寸 (Φ×δ)	保护套外径 (mm)	总长(L)(mm)
公称通径(mm)	型号			轴向Xo	横向Yo	角向θo/度	轴向Kx	横向Ky	角向KQN-m/度	有效面积 (cm²)	径向较专业大尺寸 (mm)	接管端口尺寸 (Φ×δ)	保护套外径 (mm)	法兰	接管
32	QM	BW1.0/32×8	J	7			441			16		Φ38×3.5	186		280
	JZ	BW1.0/32×8	F	7	1.28	±4	441	774	2	16	225			164
	QM	BW1.0/32×16	J	14			220			16			186		321
	JZ	BW1.0/32×16	F	14	5.1	±8	221	97	1	16	225			216
40	QM	BW1.0/40×8	J	10			318			23		Φ45×3.5	224		289
	JZ	BW1.0/40×8	F	10	1.5	±4	318	696	2	23	244			219
	QM	BW1.0/40×16	J	19			158			23			224		334
	JZ	BW1.0/40×16	F	19	6.1	±8	158	87	1	23	244			219
50	QM	BW1.0/50×8	J	12			635			37		Φ57×3.5	239		306
	JZ	BW1.0/50×8	F	12	2.2	±4	635	1041	6.4	37	259			182
	QM	BW1.0/50×16	J	24			318			37			239		372
	JZ	BW1.0/50×16	F	24	8.9	±8	318	130	3.2	37	259			247
65	QM	BW1.0/65×8	J	18			423			55		Φ73×4	250		322
	JZ	BW1.0/65×8	F	18	3.4	±5.3	423	699	6.5	55	270			200
	QM	BW1.0/65×12	J	28			282			55			250		362
	JZ	BW1.0/65×12	F	28	6.5	±8	282	243	4.3	55	270			240
80	QM	BW1.0/80×8	J	29			358			81		Φ89×4	264		366
	JZ	BW1.0/80×8	F	29	6.4	±6.4	358	401	8.1	81	284			244
	QM	BW1.0/80×10	J	37			286			81			264		390
	JZ	BW1.0/80×10	F	37	10	±8	286	205	6.4	81	284			274
100	QM	BW1.0/100×6	J	33			417			121		Φ108×4	284		345
	JZ	BW1.0/100×6	F	33	2.9	±4.8	417	1206	16.2	121	304			223
	QM	BW1.0/100×10	J	54			250			121			284		409
	JZ	BW1.0/100×10	F	54	8	±8	250	260	9.7	121	304			287
125	QM	BW1.6/125×5	J	35			409			180		Φ133×4	314		342
	JZ	BW1.6/125×5	F	35	2.5	±4.4	409	4110	47	180	334			216
	QM	BW1.6/125×9	J	63			227			180			314		414
	JZ	BW1.6/125×9	F	63	8.1	±8	227	705	26.1	180	334			288
150	QM	BW1.6/150×5	J	45			456			257		Φ159×4.5	344		367
	JZ	BW1.6/150×5	F	45	3.3	±5	456	3273	49	257	364			238
	QM	BW1.6/150×8	J	71			285			257			344		427
	JZ	BW1.6/150×8	F	71	8.3	±8	285	813	30.7	257	364			302
200	QM	BW1.6/200×4	J	56			480			479		Φ219×6	422		392
	JZ	BW1.6/200×4	F	56	4.5	±5.3	480	3823	64.2	479	442			248
	QM	BW1.6/200×6	J	84			320			479			422		426
	JZ	BW1.6/200×6	F	84	10	±8	320	1130	42.8	479	442			302
250	QM	BW1.6/250×4	J	53			930			769		Φ273×8	487		379
	JZ	BW1.6/250×4	F	53	4.6	±5.2	930	5630	196	769	507			393
	QM	BW1.6/250×6	J	80			620			769			487		399
	JZ	BW1.6/250×6	F	80	10.4	±7.8	620	1668	131	769	507			393
300	QM	BW1.6/300×4	J	57			1253			1105		Φ325×8	542		467
	JZ	BW1.6/300×4	F	57	5.8	±5	1253	6479	365.7	1105	562			366
	QM	BW1.6/300×6	J	85			835			1105			542		565
	JZ	BW1.6/300×6	F	85	13	±7.5	835	1920	244	1105	562			464
350	QM	BW1.6/350×4	J	64			1265			1367		Φ377×10	602		492
	JZ	BW1.6/350×4	F	64	6.6	±5	1265	6301	465	1367	622			397
	QM	BW1.6/350×6	J	97			843			1367			602		604
	JZ	BW1.6/350×6	F	97	14.8	±7.5	843	1873	310	1367	622			509
400	QM	BW1.6/400×4	J	65			1373			1611		Φ426×10	680		518
	JZ	BW1.6/400×4	F	65	5.8	±4.6	1373	8832	608	1611	700			412
	QM	BW1.6/400×6	J	97			915			1611			680		628
	JZ	BW1.6/400×6	F	97	13	±6.9	915	2609	405	1611	700			522

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