【产品简介】

基于中国幅员辽阔，地域面积广阔，资源不均衡，导致目前我国输电线路及联网（并网），需要跨区域、远距离的传输；所以超高压直流输电事业的发展也异常的迅速。随着近年来输电线路电压等级的不断提高，直流绝缘子的老化问题日趋严峻。

直流绝缘子在在电力系统中应用很广泛，尤其在直流输电工程中的应用。用于支持带电导体并使其绝缘的电器元件。一般由绝缘件(如瓷件)和金属附件(如钢脚、铁帽、法兰等)用胶合剂胶合或机械卡装而成。属于外绝缘,在大气条件下工作。架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持，并使之与大地（或接地物）或其他有电位差的导体绝缘。由于其工作环境一直处于大气条件，那么绝缘子本身的耐气候老化性能也就成了电力部门非常关心的重点问题。长期老化性能的优劣与运行条件（如电应力、机械应力和热应力、大气自然环境温湿度、紫外、臭氧）以及绝缘子内在材质有很大关系。在模拟绝缘子实际工作环境下的老化性能综合试验方面主要包括：大气环境的污垢（防尘试验）、降雨（淋雨试验）、太阳辐射（光照老化试验）、放电（局放试验）、高温高湿（高低温交变湿热试验）、大气中腐蚀性成分老化（复合盐雾腐蚀试验）等。

对于瓷绝缘子材质在直流电压下的老化成因，有人认为，瓷质中的碱金属离子，特别是Na’离子在迁移过程中由于获得电子而形成体积比离子体积大两倍的原子，局部膨胀应力致使绝缘子破裂(主要出现在绝缘子头部);另外一种观点认为.离子迁移造成了瓷件内部电阻率不同的导电层，导致不均匀的电场分布，长时间作用后而出现击其穿。为了验证其在运行状态下的老化成因，电气制造商必须对其进行自然大气环境中的工作状态的一种模拟测试。

【参照标准】

1、GB/T 16927.1-2011  高电压试验技术 部分：一般试验要求

2、IEC 60-1：1989

3、GB/T11158-2006高温箱技术条件

4、GB/T 19443-2004    标称电压高于1000V的架空线路用绝缘子-直流系统用瓷或玻璃绝缘子元件-定义、试验方法和接收准则

5、IEC 61325:1995, MOD

【灵活定制】

本试验设备也可根据客户具体技术需求进行灵活定制。

【技术参数】

型号：　ZWS－27型    

恒温箱内部尺寸（D×W×H）： 2000×4500×3000 ㎜

温度范围：   RT+10℃～150℃

温度均匀度：   ≤ 2℃  （150℃内，空载时）

温度波动度：   ±0.5℃ （空载时）

温度偏差：   ≤±2℃

时间设定范围：   0～9999 小时、分钟、秒

直流高压产生测量系统：

输出电压：     0~+300kV  DC

电压测量精度： △≤1%

电压脉动系数： δ≤0.5%

负载电流： Imax=100mA

电流测量精度： δ≤1%（注：总电流）

连续运行时间： T≥180天

绝缘子离子迁移测量系统

被测试品数量：   N≥54只    （H=300mm Φ=320~600mm）

体电阻测量：     R≥1010Ω    测量精度≤±3%

迁移电荷量测量： Q∶0～5C     测量精度≤±1%

温度测量范围：   室温~200℃  测量精度≤±0.5℃

温度控制的稳定性和均匀性偏差：±1℃

热电破坏试验测量系统：

试品数量：      N=54只         （H=300mm Φ=320~600mm）

体电流测量：    0.001μA~1mA     测量精度≤±2%

温度测量范围：  室温~150℃        测量精度≤±0.5℃

温度控制的稳定性和均匀性偏差：±1℃

【结构简介】

   一、主箱体部分

（1）结构：采用组合拼装式库板结构，它将直接构成一个密闭的试验空间。所有材料均选用的原材料，并按照可靠的质量保证标准制作。根据用户要求的试验室尺寸，预先制作并聚氨酯发泡+岩棉。各关键部位均受严格控制，免去日后繁杂的维修保养。

为延长设备的使用寿命，库板外壁材料为高韧性钢板并以无溶剂粉体树酯涂装， 厚1.0mm，内壁材料为进口SUS#304耐热耐寒不锈钢板，厚1.0mm。库板在发泡前预埋特殊设计加工的防变形钢木骨架。内层灌注厚150mm的硬质聚胺脂+岩棉材料,具有绝热隔音性能，使试验室的运行成本显著低于其它材料。

该试验室用保温材料经国家建筑测定的参数如下：

（2）底板：采用优质SUS304不锈钢防滑板厚3.0mm，承重3~5吨。

（3）大门：前后大门4500（宽)×3000（×高)（实际门洞大小可二次设计)，里外都能开门，并带锁，防止无关人员或不知情人员意外打开试验箱而破坏试验的连续性，大门内板是不锈钢板，外表面是与箱体外表面材料一样的高韧性钢板，在门和门框的周围预埋有加热丝，加热丝的开启由设备根据不同的运行工况自动开启，门锁采用优质新型双联冷库专用锁具。

（4）观察窗：设有观察窗以便于观察内部情况，观察尺寸为长350mm×高500mm，暂设1个，安装于侧面库体上。设有全透明的内外镀膜加热防霜装置，四层中空玻璃，在各种温度试验时观察窗的加热丝自动开启，防止凝露和结霜，保障设备在长时间开启装态下都能通过观察窗观察到箱内试验情况。

（5）引线孔：箱体侧面配有1个∮100mm引线孔，供试验走线用，其放置位置、数量、孔径在设计前可适当调整。

（6）平衡装置：箱体安装有气压平衡装置，保障设备在试验时箱内气压始终与外界的保持基本一致。

（7）照明：箱内安装有耐高温照明灯4盏，便于观察箱内的试验样品。照明灯在箱外控制面板上有开关控制。

（8）屏蔽系统。保障试验室的安全运营及抑制电磁干扰，设备可靠接地。

（9）室体配备与无局放变压器配套用300KV穿墙套管。 

（10）绝缘子试品支撑架，每个老化室内配备4个绝缘子试品支撑架，绝缘子试品支撑架每层放4个绝缘子，共三层，最多可放置54个绝缘子。试品支撑架配有紧密接触试品架高压端的压力弹簧。设有装载绝缘子的挂钩，试品支撑架与箱体可靠绝缘。

        二、空气循环部分是保证设备温度的均匀性、偏差等技术指标的重要组成部分。

        本方案采用传统的环境模拟试验设备的热平衡调温调节模式。即设计一个内置式空气混合调节腔，腔内安置蒸发器、加热器、离心风机。空气调节腔置于试验室的侧面，空气在通道下部被吸入，再自下而上经加热器加热，再经长轴电机驱动离心风机，然后将经调节好的温度空气送入试验区内,循环往复，逐步使室内达到试验要求。在气流组织上是上送下回。

三  通道骨架：支撑需要安装在通道内的部件。

四  风机：采用离心风机，是箱内搅拌空气的动力源，风机把箱内通过蒸发器和加热器混合的空气进行搅拌，然后送出通道，让空气在箱内循环。

五  马达架：设备风机的主要固定和支撑部件。

六  加热器：采用镍铬合金发热丝，配置合理的表面发热负荷量，无明火，寿命长，是设备的主要热源，为设备升温和温度点冷热平衡提供所需的热量。

七  通道热保护装置。此装置在设备保温板的临界允许温度以下就报警，且切断加热器，从而达到保护设备和样品的目的。

八  高压电气控制及传输部分：高压所有部分采用采用无局放设计，高压电压值测量结果显示、自动恒压控制上位机、故障报警事件及故障回忆功能均在上位机自动完成，升压、降压、故障跳闸、过流保护及其相关的显示灯等在试验操作控制台上完成。

九  控制系统：采用智能触摸屏专用温度程序控制器，控制调节试验室内的温度度，自动决定执行元件 （如加热器、风机等）的工作状态。

显 示 器：7寸真彩触摸控制液晶显示屏。

运行方式：定值或程序

设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入

程序容量：可储存120组、1200段试验程序

循环次数：每个程序段可循环999次

预约开机：可执行预约开机功能

设定范围：温度：RT+10℃～+150℃，

控制器设定精度为：温度0.1℃ ，时间0.lmin。

画面显示:彩色实时曲运转纪录曲线显示画面与设定曲线

复电后选择: 停电复电后可“冷起”“热起”“停机”之设定选择设备具有超温，风机过热、过流等多种报警保护功能，而控制器具备的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常，将切断主要部件的电源，同时发出报警信号。

温度测量采用高精度铠装铂电阻Pt100

本控制器具有程序试验和恒定试验的功能，用户可根据试验的要求和

需要，进行编程试验和恒定试验。

配备独立的工作时间累计计数器。

数据存储，10s一个数据最少可以存储90天，存满不覆盖原数据。

电力电气传感控制系统可根据用户目前使用的常规电压、电流、电阻传感控制方式

十  安全保护装置：

室体超温报警；

风机过电流报警；

电压报警；

电流报警；

电阻报警；

电源缺相、相序报警。 

第二部分：体积电阻试验技术方案 

1、体积电阻试验遵循标准

直流绝缘子试验遵循标准：IEC 61325-1995 和GB-T 19443-2004《标称电压高于1000V 的架空线路用绝缘子－直流系统用瓷或玻璃绝缘子元件－定义、试验方法和接收准则》标准内容提要：

体积电阻试验：

a、试验要求：

电压限制范围65kV≤V 试验≤75 kV ，温度限制范围90℃≤θ试验≤

130℃，在试验过程温度和电压允许波动范围为：±5%之内

b、试验方法：

烘箱温度加热到θ试验温度保持2 h 后，施加V 试验，每4h 测量一次流过，每个绝缘子的电流，用于计算日平均电荷量。

体积电阻试验：

a、（90±2）℃下测得的电阻R90

b、（120±2）℃下测得的电阻R120

c、（150±2）℃下测得的电阻R150

n 热破坏试验：（设备可完成热破坏试验）

a、SFL<300kN 时，施加+110kV 直流电压，电压范围：0- +5%

SFL≥300kN 时，施加+125kV 直流电压，电压范围：0- +5%

b、恒温箱的温度为80℃，不应低于80℃

c、温度施加时间8h

d、8h 后停止加热，绝缘子滞留在烘箱内30min

e、30min 后对绝缘子施加规定的试验电压1min

f、判定条件：试验时绝缘子击穿或者破碎都认为设计不合格

2、直流绝缘子离子迁移试验方法

把洁净的绝缘子放置在恒温箱内给绝缘子钢脚施加直流电压，钢帽通过一适当电流测量装置接地，紧靠钢帽附近的瓷件外表面安装一个保护电极以消除泄漏电流的影响。在烘箱温度达规定θ试验试验温度并保持2h 后，

开始施加电压 V 试验。温度和电压应维持在 0-+5%内 应每 4h 测量通过各个绝缘子的电流，并用来计算通过绝缘子的日平均电荷量，当各日平均电荷的总量达到预期电荷量Q50（即50 年累积电荷量，预计瓷和玻璃绝缘子的寿命为50 年） 可以除去该绝缘子上的电压或除去与地的连接，当所有的绝缘子都达到Q50 时，应除去电压并将它们冷却，如果在此过程中绝缘子没有发生击穿现象，则认为该绝缘子通过了离子迁移试验。 

3、直流绝缘子体积电阻试验关键技术

在离子迁移试验中，最关键的一项指标就是在直流高压下绝缘子的泄漏电流测量，该电流的范围约为10﹣5-10﹣14A，对于如此微弱的信号必需采用高精度的测量仪器，而且仪器测量长期稳定性能也非常重要，如果测量电流的误差非常直接影响到试验准确程度，自己研发的微电流测量系统或许测量要求能够达到要求，但是长期稳定性一时无法得到结论，所以我们放弃了自己的研发高精度电流源的设想，选用美国吉时利仪器公司 （KeithleyInstruments,Inc.）的高精度微弱信号测量仪6514 型静电计测量泄露电流，提高整个设备的数据有效型，从而提高试验数据的精度。

4、设备使用条件

n 海拔高度：£1000m

n 环境温度：－5℃～＋40℃

n 相对湿度：< 85％（20℃），无凝露

n 日温差：25℃

n 使用环境：户内，

n 无导电尘埃

n 无火灾及爆炸危险

n 无腐蚀金属和绝缘的气体

n 电源电压的波形为正弦波,波形畸变率 < 5%,电压波动小于5%

n 接地电阻不大于0.5Ω

n 专用供电系统应安装避雷器

5、体积电阻试验设备技术指标

直流电压源：负荷容量20kVA

输出电压：0～±150kV

电压测量精度：≤1%

调压方式：微机控制或者高频高压直流源（可选）

泄露电流测量： 范围：10-16-10-2A

测量速度：1200 个读数/秒

特殊功能：主动消除仪器电流测量偏移

噪声：<1fA

体电阻测量范围：电阻测量R≥500Ω

体电阻测量精度：≤0.5%

体积电阻精度≤0.5%

温度箱技术指标：温度控制范围：RT+10～200℃

温度均匀度：±1℃

n 温度测量精度：≤0.5℃（内部20 个温度传感器）

n 电压击穿和测量开路保护电路：四级 

6、体积电阴试验系统框图

n 系统总框架如图1：

7、主要部件

7.1 主要元部件参数

n 高压直流装置：0-±150kV

n 吉时利仪器6514/E 高精度微弱电流测量仪

n 50 路电流测量切换模块

n 恒温箱：RT+10～200℃

n 20 路温度测量模块

n 串口光纤隔离模块

n工业控制柜：研华工业控制计算机+DEL 17 寸显示+ UPS 计算器掉电保护器

n 直流绝缘子泄露电流测量控制软件

7.2 主要部件性能

7.2.1 高压直流装置：0-±150kV

7.2.1.1 器件清单

n充电变压器                            一台 

直流电压发生器本体                    一套 

直流电阻分压器                        一套 

直流计算机操作控制测量系统             一套 

保护电阻                              一根 

20/0.38/0～0.42 柱式调压器           一台 

自动接地装置                           二套 

7.2.1.2 整体技术参数

n 整套装置额定输出电压：±150kV；

n 整套装置额定输出电流：0.2A；

n 整套装置纹波系数：≤3%；

n 整套装置电压测量不确定度：≤3%；

n 整套装置局部放电水平：150 kV 下无局放。

n 整套装置能连续运行

7.2.1.3 各部件主要技术参数

(1) （1）20/60 充电变压器 

相数：单相 

频率：50Hz

额定容量：20kVA

额定输入电压：0.38kV

额定输出电压：60kV

额定输入电流：52.6A

额定输出电流：0.333A

工频耐压水平：1.1IN/1min

短路阻抗：   ≤8%

运行时间:可连续运行 

（2）高压直流电压发生器本体（整流及滤波部份）

n 标称电压：150kV（DC）

n 额定输出电流：200mA

n 直流脉动：输出电流200mA，输出电压时150kV，脉动因数≤3％

n 级电压：75 kV（DC）

n 滤波电容:0.5μF/100kV，倍压电容1μF/100kV

n 直流高压极性：为正负两种极性可调,且方便、快捷、可靠

n 接地放电装置：具备自动接地放电装置

n 持续工作时间：能连续运行

（3）结构特点：

n 发生器本体充电为倍压充电方式,结构采用串级直流高压结构，将滤波电容器、高压硅整流器、自动钢带接地装置组合在一起；

n 全套装置分二级，方便拆卸，电容器两端法兰又兼做均压环；每根高压硅整流器端部装有均压罩和本体的联接采用插入式结构，便于手动极性的转换，硅整流元件及电容器应具有良好的密封性能，不得有渗漏油现象；

高压硅堆采用300kV/500mA，硅堆保护电阻为200kV/80k高压硅堆（组合元件）均压，考虑稳定运行以及瞬变过程的电压分布；为了防止高压硅整流器的损坏而不能将电容器储存的电荷释放掉，在本体内装有自动钢带接地装置，试验时将钢带全部收回，而在试验停止时用钢带将每级电容器全部短接接地；高压硅堆极性变换操作机构方便、快捷、可靠；

顶罩采用铝环。

n 本体底盘安装移动轮，整套装置为可移动式。

（4）直流电阻分压器

n 额定电压：±150kV

n 电压测量不确定度：小于0.5%

n 额定电流：1mA

n 高压电阻:400MΩ

n 测量仪表：采用反映平均值的测量仪表，其误差不大于0.5%。

n 接地放电装置：具备自动接地放电装置

n 稳定度：工作环境温度范围内，分压比的变化率小于1%；

n 局放量：直流±150kV 下无局放直流电阻分压器顶高压端有屏蔽罩； 每级分压器叠装时，不用任何工具，可直接旋接；分压器的底盘装有轮脚，可方便移动；分压器的联接采用插入式电缆联接；在分压器安装有一个自动钢带接地装置，试验时将钢带全部收回，而在试验停止时通过保护电阻可将电容器上的能量释放掉； 分压器应密封良好，在使用环境温度范围内，不得发生渗漏油现象；

7.2.2 吉时利仪器6514/E 高精度微弱电流测量仪

n 电流范围：10-16-10-2A

n 测量速度：1200 个读数/秒

n 特殊功能：主动消除仪器电流测量偏移

n 噪声：<1fA

7.2.3 50 路电流测量切换模块

n 偏移电流小于50pA

n 噪声<40dB

n 扫描速度：100ms 每通道

7.2.4 恒温箱：RT+10～200℃

n 温度均匀度：±1℃n 

内空尺寸：H1400×W1400×L2000

外形尺寸：H1600×W1600×L2300

7.2.5 20 路温度测量模块

n 温度测量精度：≤0.5℃（恒温箱内部20 个温度传感器）

n 扫描速度：100ms 每通道

n 计算机自动计算平均温度

n 温度均匀度大于3%自动报警提示

7.2.6 串口光纤隔离模块

n 计算机测量控制系统和高压采集仪器和高压控制回路实现光纤隔离，保护自动测量控制系统

7.2.7 工业控制柜：

n 研华工业控制计算机n DEL 17 寸显示

n UPS 计算器掉电保护器

n PLC：FX1N-60MT

n AD 测量模块：FX2N-4AD

n 逻辑控制单元

体积电阻试验成套装置清单

第三部分：直流电源试验装置技术方案

1. 目的 

绝缘子进行直流产品干/湿耐受、击穿耐受试验的需要的设备。 

2. 执行标准： 

a) DL/T459—2000《电力系统直流电源柜订货技术条件》 

b) GB/T19826—2005《电力工程直流电源通用技术条件及安全要求》 

c) 《公司直流电源技术标准》 

3. 成套试验设备组成及说明 

a) 成套试验设备工频电源由 600KV 变压器本体提供。 

b) 电阻分压器                     1台

c) 硅堆                           1支

d) 滤波电容                       1台

e) 控制系统和工频控制共用。

4. HY300-50/0.05直流保护电阻

5. 额定电压：300kV

6. 额定电流：≥50mA

7. 标称电阻：50kΩ

8. 安装在硅堆的顶端，采用镍铬丝缠绕在环氧管上,安装在本体与分压器之间

9.  HYF-±300直流电阻分压器〔兼放电（泄漏）电阻〕

额定电压：±300kV

额定电流：50mA

直流电阻:600MΩ

标称阻值偏差：±0.5%

分压比： 1000:1

刻度因数的不确定度不超过±3%

测量仪表：采用反映平均值的测量仪表，其误差不大于1%

运行时间：同发生器本体

结构形式：主体安装在可移动装置上。

整体分为1节，每节电阻分压器之间均装有屏蔽环；

电阻采用有感设计；

插接件选用防脱落插头；

低压臂采用金属外壳，整体防尘、防锈和电气接触性良好，能方便的开启、闭锁和接线,外壳有接地端子。

直流电阻分压器顶罩采用铝环安装结构（与直流本体共用）

每级分压器可拆卸叠装

 分压器与发生器本体一体化

10、主要控制参数

直流电压：

整定范围 0～±300kV 连续可调

调节精度 1kV

显示精度 1kV

直流电流：

显示范围 0～±50mA

显示精度 0.5mA

充电时间：

电压测量不确定度： ≤ ±3 %

测量仪表准确等级： 0.5 级

直流电源清单

第四部分：无线电磁干扰测量装置技术方案

 使用环境 

安装适用场地：户内  

环境温度：-5---40℃ 

海拔高度：≤1000m

相对湿度：≤90%

1. 适用标准 

GB/T  24623-2009《高压绝缘子无线电干扰测量试验》 

IEC   60437  《 Raido   interference   test   on   high-voltage

insulators》 

JB/T 8169-1999  《耦合电容器及电容分压器》  

2. 无线电干扰测量装置本体主要技术参数 

额定电压：交流 100kV

测量频率：1±0.1MHz;0.5±0.1MHz。 

本装置额定电容 1000pF，电容 实测 值与额定 值之差 不超过 5%。 

局放水平：额定电压下局放不大于 5pC。 

单台电容器的介质损耗角正切值在额定电压下不大于 0.3%。 

做分压器适用时不确定度或准确度等级为 1 级，分压比：1000:1。 

3. 设备配置 

10KVA/100KV 变压器                    1台

耦合电容                              1台

信号发生器                            1台

信号衰减器                            1台

控制系统                              1台

测量系统                              1套

3.2 主要技术参数

试验电压：5~100kV

测量频率：1±0.1MHz， 0.5±0.1MHz

四、产品应遵守的规范和标准

JB/T 3567-1999 高压绝缘子无线电干扰试验方法

GB/T16927.1～.2-1997 高电压试验技术

变压器、脉冲电容等按有关国家标准

五、主要供货范围

5.1 100kV 工频试验系统 1 套

5.2 保护电阻 1 根

5.3 100kV 耦合电容器（具备分压器功能） 1 台

5.4 1M 滤波器 1 台

5.5 电阻分压器 1 台

5.6 电感 1 台

5.7 无线电干扰测试仪 1 台

六、各组成部份性能参数

6.1 100kV 工频试验系统

结构型式：绝缘外壳油浸自然冷；

相数：单相

频率： 50Hz

额定输入电压：0.22kV

额定输入电流：45.5A

额定输出电压： 100KV

额定输出电流： 0.1 A

额定输出容量：10kVA

测量绕组电压比：1000：1

波形畸变率：≤3%

空载电流：≤8% （含变压器容性电流）

介质损耗因数：tanδ≤0.3%

局部放电量：99%额定电压下≤5pC，80%额定电压下≤3pC

绝缘水平：110%额定自感应耐压5 分钟

在额定容量及额定电压下，在正常使用条件下，允许连续运行

过流能力：在120%额定电流持续时间3min 工况下，过电流对试验变压器绕组均不会造成热损伤和绕组变形。

温升：在正常使用和运行条件下，绕组温升≤65K，油面温升≤55K

变压器的测量线圈安装有保护熔断器；高压电流测量采用5：5、0.5 级电流互感器隔离，且安装有仪表开路限幅和电量转换装置。

6.1.1 配置双联控制台：

6.1.2 接触式调压器

主要技术指标：

输入电压：220V

输出电压：0-250V

相    数：单相

频 率：50HZ

环境温度：-10℃～+40℃

相对湿度：《95%不疑露绝缘电阻：》5 兆欧

抗电强度：施加工频正弦电压2000V 时一分钟无击穿及闪烁现象。

6.2 保护电阻

额定电压：100kV

额定电流：0.1A

标称阻值：10kΩ

局部放电量：99%额定电压下≤5pC，80%额定电压下≤3pC

耐热等级：F 级(135℃)

温升：在99%额定电流下连续运行，电阻表面温升＜110K

允许运行时间：同变压器

结构型式：采用漆包镍铬丝缠绕在环氧树脂板上，采用蜂窝式结构，使电热丝发出的热量和空气充分交换，降低电阻使用时的温度，保证电阻母体材料在受热时强度降低。两端和中部有屏蔽环，当被试品放电时，保护电阻不会发生绝缘损坏。

6.3 电容分压器 (兼耦合电容器)

额定电压：100kV

标称电容量：400pF

介质损耗: ≤0.4％

绝缘水平：110%额定电压下1min 无异常

标称分压比： 1000：1

测量不确定度：含低压臂、测量电缆、数字电压表 ≤±1％。

局部放电量： 99%额定电压下≤3pC

结构型式：绝缘外壳油纸电容结构。由顶罩、均压环、电容器本体、移动

底座、低压臂等组成。分压器同时可作为耦合电容器用于局部放电量的测量；

6.4 10／0.22 电源调频滤波器

本套装置采用L-C 滤波回路，且内部安装有滤波电容补偿消谐装置。

额定容量：10kVA

额定电压：0.22kV

额定电流：45.5A

基波频率：1MHz

滤波电抗器品质因数：Q>70

局部放电背景水平:<5pC

本套装置为L-C 滤波装置，主要是解决高频高压滤波电感的工艺问题和合

理采用滤波线路。本套装置高频高压滤波电感单层立绕方式；线路采用“Δ”接

法，既可以抑制共模干扰，又可以抑制差模干扰，这种接法的滤波器对局部放电

测量时解决电源噪声问题效果比较明显。由于内部安装有大电容滤波电路，因此，

设备呈容性。本套设备由此而安装有补偿装置（图中红色部分），以防由此而产生的容升和系统谐振。

10／0.22 电源调频滤波器各部件参数选择如下： 

图中的线路由电容和电感组成，电感的电压降不允许大于5%，即总电压降小于150V

电感为：L1=L2=L1’=L2’=300μH，寄生电容为30PF。

线路电压降为 U=2πfIL*4=75.36V

压降百分比为U/U=75.36/3000=2.5%

电容为：C1=C2=C3=C4=C5=C6=2μF, 寄生电感为0.2μH

6.5 无线电干扰测试仪

图中的线路由电容和电感组成，电感的电压降不允许大于5%，即总电压降小于150V电感为：L1=L2=L1’=L2’=300μH，寄生电容为30PF。

线路电压降为 U=2πfIL*4=75.36V压降百分U/U=75.36/3000=2.5%

电容为：C1=C2=C3=C4=C5=C6=2μF, 寄生电感为0.2μH

6.5 无线电干扰测试仪

HY3950A 型电磁干扰测量接收机（以下简称本仪器）主要设计用于测量频率范围为150KHz～30MHz 的干扰场强或正弦信号场强，还可用来测量上述频段范围内信号源在50Ω负载上的终端电压。

本仪器也能作其它无线电测量，如对上述频段范围内谐波分析、漏场等。 

本仪器的检波电路有两种可变换的时间常数，即准峰值与平均值。表头指示有＋5dB～－6dB 的刻度。

本仪器还备有外接直流电源输入插座，可进行野外测试。

本仪器的输入阻抗额定值为50Ω，它所测得的电压是外电路在50Ω负载上的终端电压。

本仪器的频率、衰减器数值均由LCD 液晶显示器显示。采用锁相环路频率合成。由微处理器对内部电路控制，使操作大为简便。

6.6 电阻分压器

高压臂约2.5 千欧，低压臂约0.8 欧。额定工作电压100 千伏，其部分方波响应时间不大于10 毫微秒，稳定时间不大于400 毫微秒。

6.7 电感

电感的基本作用：滤波、振荡、延迟、陷波等

七. 安装和调试

7.1 乙方全面负责该成套装置的安装和调试。

7.2 设备性能合格后，由甲方代表在交接验收试验报告书上签字认可。

7.3 乙方在甲方试验室对设备的操作进行培训。

八. 乙方提供的技术资料。

8.1 无线电干扰信号测试系统使用说明书 1 份

8.2 试验变压器使用合格证 1 份

8.3 耦合电容器合格证 1 份

8.4 无线电干扰电压测试系统调试报告 1 份

8.5 无线电干扰电压测试系统设备清单 1 份

8.6 工频试验系统使用说明书 1 份

8.7 无线电干扰测试仪使用说明书 1 份

8.8 验收书 1 份__

4. 屏蔽房招标要求 

 设计施工的依据 

GB/T12190-2006     高性能屏 蔽室屏 蔽效能 和测量 方法  

SJ31470-2002      电磁屏蔽 室工程 施工及 验收规 范

GB50174-93        电子计算机房设计规范

GB9361-88         计算机场地安全要求

GBGR2887-2000     计算机场地技术要求  

相关电磁兼容技术原理和国家安全的现行规定 

 系统主要技术指标 

屏蔽性能 ：150kHz—1.6MHz  频带内，≥60dB

接地电阻 ：小于 1 欧姆﹙供方提出技术方案，需方负责实施﹚ 

屏蔽室结构：本屏蔽室为拼装式结 构 

屏蔽壳体机械性能 ：钢板不平度 ≤4mm/M2 ， 屏蔽体垂直度≤5mm

二年内变形程度：   顶部下陷 ≤8mm         底部凹陷  ≤3mm

屏蔽室系统配置 

屏蔽室整体尺寸；长 6 米×宽 3.5 米×高 3.5﹙外径﹚ 

屏蔽门：标准手动屏蔽尺寸 1.5 米×2．2 米门洞  

控制室配置简易铝合金门 ，门洞尺寸为：0.85 米 ×1．9 米

安装在控制室与屏蔽大厅共用墙上、观察窗旁。 

电源滤波器：  32A/220V  150A/380V    1 只 

电话滤波器；                1 只 

空调滤波器                  1 只 

电控箱：内设空气开关等  

通风波导窗：300×300mm     2 只 

室内电器：大厅照明用无电磁干扰照明 灯具 8 只。 

接地：单点接地，接地电阻≤1 欧 姆。  

绝缘：屏蔽壳体与大地作绝缘防潮处理，绝缘材料为 PVC

绝缘板厚 5mm。 

地面结构：原厂房地面---绝 缘板---屏蔽机房 

屏蔽室主体结构及预制件 

屏蔽壳体原材料及钢板厚度： 优质镀锌钢板厚度 1.2mm。 

拼装式屏蔽室六面屏蔽壳体采用优质镀锌钢板，经冲压加工制作成单元模块板。单元模块钢板相邻的接触面冲有许多有规则的安装孔，屏蔽壳体安装时夹入具有弹性和抗电化腐蚀的导电衬后，用 M8镀锌螺栓附腰型垫片，栓紧固定，既能提高屏蔽效能又能满足日后拆迁的需求。  

预留波导窗、滤波器及其它需要穿越屏蔽壳体线缆或设备的安装

孔口。 

检查各个单元模块四角的焊接点（焊接采用二氧化碳保护焊），确定无泄漏。单元模块屏蔽体镀锌后包装搬运过程中，注意不能划伤或重力冲击。  

以上工艺制作完毕后即进入现场安装工序，屏蔽壳体在出厂前最后检查

审核数量，检验合格后准许出厂。 屏蔽机房内外面进行喷涂处理，饰面色彩可根据客户需要配置 。 

屏蔽门工艺 

手动锁紧 屏蔽门 0.85m×1．9mm 一套    双层簧片。 

结构采用铰连转动，插刀式手动式屏蔽门，双点锁紧机构，双层电磁密封簧片，簧片采用铍青铜材料加工成形经真空热处理后达到较好的弹性和耐磨性。屏蔽簧片为可拆卸式每段长198mm ，局部如有损坏易于更换，无需专业人员维修。  

刀刃屏蔽门（铰链转动）是现今使用广泛的电磁屏蔽门，其优点是屏蔽性能高、稳定，但门的闭合与开启比较笨重 。 

由于簧片和其接触部分（屏蔽门的刀口 ）均属同性材料（铜），电位差相近，所以在互相接触点上不会产生电腐蚀，确保长时间的屏蔽效能。

锁紧装置按装在门框上部，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用滚轮滑槽结构。 

锁紧操作装置按装在门板中部，其齿轮机构大大减轻开启屏蔽门的力度，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用轴承滑槽结构，运行平稳轻巧。 

锁紧屏蔽门设计联动开启，室内外均可操作。

5. 屏蔽室通风系统  （截止通风波导窗） 

屏蔽室通风系统采用屏蔽室专用通风波 导窗，其插入衰减与屏蔽室指标相应，它是由许多小波导组成的波导束，其截面形状设计制作为六角形，在同等插入衰减能力条件下，六角形波导的通道面积大于方形波导，从而扩大了通风面积，减少 换气阻力。  

波导通风窗是利用波导高通滤波的原理对电磁波进行屏蔽的 ，即波导对高于截止频率的电磁波分别予以通过而对低于截止频率的电磁波进行衰减，其衰减量（屏蔽效能）正比于波导的长度。  

截止频率： 10GHz    屏蔽效能： ≥100dB   L=50mm    W=5mm

屏蔽室进出风采用换气机通过截止波导窗实现通风目的，在屏蔽壳体预定部位预留安装通风截止波导窗的孔口，波导窗与壳体焊接，并制作与换气机相符的法兰式装饰框，室内风口部位采用铝合金百页窗装饰 。 

波导窗规格：300×300×50mm 数量 2只，安装在大厅内 

6. 屏蔽室配电系统

电气设计施工原则 

根据需方屏蔽室使用要求及国家有关设计标准，充分考虑所设计的屏蔽室内系统的工作性质和任务，以电源供配电的质量、电气装置工作的可靠性，安全性和技术上的*性、人员工作环境的舒适性为设计原则。  

屏蔽室内辅助设备电源采用低泄漏电流的电源滤波器，插入衰减能力与屏蔽室综合效能一致。 

屏蔽室的强电均采用机房专用滤波器引入屏蔽室 ： 

输入损耗 14KHz~10GHz≥100dB，泄漏电流 1.5A

滤波器适应环境温度-25℃至+50℃，相对湿度＜85%。 

供配电系统的技术指标应符合 GB2887—89“计算机场地技术要求”中规定的 B 级标准。 

配置暂定32A/220V，150A/380V，电源滤波器各一只，空调滤波器一 只。 为保障各种设备的用电安全，屏蔽室内制作一个电控箱作该机房的电源总控。 

7. 室内装饰 

装修设计依据 

GB2887-89《计算站场地技术条件》 

GB50174-93《电子计算机房设计规范》 

GB9361-88《计算站场地安全要求》 

GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》 

机房楼层及现场实际情况  

装修主要材料的选择 

根据《电子计算机房设计规范》室内装修要求，所选材料材料应为（燃

烧性能等级Ａ）或难燃烧材料（燃烧性能等级Ｂ1）  

顶：选用铝合金吸音微孔板（燃烧性能等级Ａ），其规格为方板， 内衬吸音阻燃纸，该吊顶板不起尘不吸尘拆装方便，为吊顶内的线路及灯具的维修提供了条件。

墙面：室内墙面装饰选用高强度环保型铝塑板，其规格为长条形，条幅 1220mm，黑色线缝。 

地面：选用优质全钢抗静电活动地板（燃烧性能等级 A）其与普通抗静电型合地板(燃烧性能等级Ｂ２)的主要区别在于，以高强度、 非燃性材料为内层基材，负荷承载能力而且更具有良好的防静电、防火、防潮、防锈等功能。  

8. 室内电气系统 

工作区域采用无电磁干扰照明灯具照。 

大厅选用嵌入式白炽筒灯 8 只 ，照度在 500 勒克斯选择。 

照明控制选用开关箱，开关控制。 

屏蔽室内配置开关插座，合理安排灯具开关、插座、数量及位置，以确保使用时方便。 

无线电干扰测试清单