功能冲击程序是执行设备(包括机械、电气、液压和电子)的工作状态。

冲击试验，用于评估设备在冲击下的结构完整性和功能一致性。一般要求在冲击作用下装备设备。

期间可以工作，要求设备在实际使用过程中可能遇到那些典型的撞击时不会损坏。具体尝试

测试步骤如下:

(1)根据下列要求选择试验条件并校准冲击试验设备:

①选择满足或优于相关技术要求的加速度计和分析技术。

②按照与样品相似的技术状态，在冲击试验机上安装模拟载荷。如果设备安装在振动/冲击环境中

在隔振器上，应该保证隔振器在冲击试验时工作。如果在波形控制中输入冲击测试仪的输入波形

输入/输出脉冲响应函数得到补偿，应特别注意校准状态和后续数据处理细节。

③进行冲击校准，直到连续两次冲击作用在模拟载荷上产生的波形至少在一个轴向上。

满足或超过规定的试验条件，并满足技术文件中规定的试验公差要求。

④卸载模拟载荷，并将样品安装在冲击试验机上。

(2)冲击前检查样品的功能:

(3)在工作状态下，对样品施加冲击激励:

(4)如果采用规范中规定的冲击响应谱，在每个正交轴上重复步骤(2)至(5)三次。如果

对于经典的冲击脉冲，样品应该承受正负两个方向的输入脉冲。如果脉冲响应谱的波形满足脉冲

历史公差，并满足冲击响应谱公差，考虑极性的影响，每个正交轴应进行两次，共6次。

冲击测试。如果测试脉冲的时间历程和冲击响应谱中存在超差或两者都超差，则需要连续调整。

直到两个测试都满足容差。如果两个公差不能同时满足，则应优*行冲击响应谱试验。

接受公差。

(5)记录必要的数据，以检查试验是否达到或超过要求的试验条件，并与技术文件相符。

平均公差要求。这些数据包括试验装置的照片、试验记录和从数据采集系统获得的实际冲击波形照片。

等一头牛。对于带有内部隔振组件的样品，应对隔振组件进行测量/检查，以确保这些组件不会与相邻组件同时出现。

（6）如有必要，记录的数据可以表明在撞击过程中设备的功能满足要求。

（7）在冲击后对样品进行功能检查，并记录性能数据。

（8）记录试验顺序。