研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律是控制摩擦过程、减少摩擦损失的有效途径。摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。当给定一种材料的摩擦系数时，必须同时给出获得该值的条件和所用的试验设备。

摩擦系数在摩擦过程中受到多种因素的影响，主要影响因素如下:

表面膜对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响具有表面氧化膜的摩擦副主要发生在膜层。对于金属摩擦，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜首先被破坏，金属摩擦表面不易粘着，降低了摩擦系数，减少了磨损。在金属摩擦表面涂覆软金属可以有效降低摩擦系数。其中镉对摩擦系数zui的影响比较明显，但镉与母材的结合力较弱，在摩擦过程中容易被擦掉。

材料性能对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响摩擦副的摩擦系数随配对材料的性能而变化。或者两种分子结构相同或相似的材料互溶性高，互溶性高的材料形成摩擦副，容易粘连，增加摩擦系数；相反，如果分子或原子结构不同，则互溶性低。互溶性较小的材料形成摩擦副，不易粘着，摩擦系数低。因此，在涉及摩擦副时，应尽可能选择分子结构或原子晶格差异大、互溶性小的材料形成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许，金属和非金属(工程塑料、复合材料等。)应尽可能选择形成摩擦副。

载荷对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态。在不同的接触状态下，摩擦副的摩擦特性是不同的。一般情况下，摩擦系数会随着载荷的增大而增大，当载荷足够大时，会超过国家水平。随着载荷的不断增加，摩擦系数趋于稳定或下降。

滑动速度对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响，一般来说，摩擦系数随着滑动速度的增大而增大，超过一阶值后，随着滑动速度的增大而减小。滑动速度对摩擦系数的影响主要是由温度变化引起的。滑动产生的热量和温度的变化改变了摩擦表层的性质和接触条件，因此摩擦系数也会发生相应的变化。对于对温度不敏感的材料(如石墨)，摩擦系数几乎与滑动速度无关。

温度对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响在摩擦过程中，温度的变化改变了摩擦副表面材料的性质，从而影响摩擦系数。摩擦系数随摩擦副的工作条件而变化。具体情况需要通过试验方法来确定。

(1)对于大多数金属摩擦副，起始摩擦系数随着温度的升高而降低，少数(如Au-Au)摩擦系数随着温度的升高而升高。

(2)对于散热性差的材料，尤其是由热塑性工程塑料组成的摩擦副，初始摩擦系数会随着温度的升高而增大，当表面温度达到一定值时，材料表面就会熔化。因此，一般工程塑料只能在一定的温度范围内使用，超过该温度范围摩擦副材料将失去工作能力。

(3)对于金属和复合材料组成的摩擦副，在一定范围内，摩擦系数受温度影响较小，但当温度超过一定限度时，摩擦系数会随着温度的升高而显著下降。这种现象通常被称为材料的热衰变。对于制动摩擦副，尤其应控制在热衰退临界温度以下工作，以保证其足够的制动能力。

6.表面粗糙度对摩擦磨损试验机摩擦系数的影响根据摩擦的分子力学理论，当表面粗糙度值大于50μm时，分子量可以忽略不计，所以摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而减小；当表面粗糙度值极小时，小于20μm，摩擦系数中分子量起主要作用，机械成分可以忽略，所以摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而增大。表面粗糙度值越小，实际接触面积越大，因此摩擦系数越大。一般来说是20 μ m。