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本标准规定了旅行箱包的行走试验方法。
本标准适用于各种带走轮的旅行箱、旅行包。
原理
A法
在试样中加载规定的负重，利用辊轮式行走试验机的测试辊转动时与试样走轮相互间的摩擦、撞击，对试样产生冲击振荡和磨损，模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试，检验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量，计算走轮的磨耗量。
B法
在试样中加载适量的负荷，利用传送带式行走试验机的传送带行进时颠簸板与试样走轮相互间的磨擦和撞击，对试样产生冲击振荡和磨损，模拟箱包行走时的使用状况作连续行走测试，检验试样走轮、轮轴、轮架、拉杆、箱体质量，计算走轮的磨耗量。
本测试方法针对有轮子的拉杆箱、带拉杆的旅行包的颠簸耐磨性能的测试，箱包装载一定的负荷后放置在传送带上，经过设定的时间让箱包轮子在冲击块上进行颠簸磨损行走实验，对其走轮的耐磨，抗颠簸及箱子的整体结构有无破坏及变形进行评估。
一．产品说明：本测试方法针对有轮子的拉杆箱、带拉杆的旅行包的颠簸耐磨性能的测试，箱包装载一定的负荷后放置在传送带上，经过设定的时间让箱包轮子在冲击块上进行颠簸磨损行走实验，对其走轮的耐磨，抗颠簸及箱子的整体结构有无破坏及变形进行评估。
二．依据标准：QB/T 2920-2018 B法，QB/T2155-2018
装置
辊轮式行走试验机
辊轮式行走试验机应包括3.1.1～3.1.4规定的部件。
1 水泥测试辊，直径（216±2）mm，在辊面装有一条凸起的宽为（30±1）mm、表面凸起厚度为（3±0.5）mm的钢条（r＝0.5mm），测试辊长度大于被测试样平行走轮的间距（约600mm）。水泥测试辊配方为：砂（中砂）:水泥（42.5，P·0）＝3:2，不能有蜂窝，表面无麻面、气泡。
双辊试验机的两个测试辊应在同一水平面上，两个测试辊之间的距离可以调节，两个测试辊的转动方向相反。
2 固定台架，与水平面成 45o± 2o角，中部有一条能上下移动的支撑横杆，用于固定被测试样，最顶部有一个拉杆挂钩。
3 限位装置，可调节，使试样在测试时由始至终能固定在一个位置上。
4 控制装置，可调节速度，可设定总行程、在测试行程中的歇停时间，具有记忆功能。
传送带式行走试验机
传送带式行走试验机应包括3.2.1～3.2.3规定的部件。
1 传送带，长度（3300±5）mm，表面分布颠簸板，沿传送方向分两排均匀间隔排列，见示意图1、 图2、图3。
颠簸板，由铝材制成，硬度HB(40±5)，长度（300±2）mm。
2 固定装置，用于固定被测试样， 可以调节。
3 控制装置，可调节速度，可设定总行程、在测试行程中的歇停时间，具有记忆功能
试样的准备
试样在温度（18～25）℃的环境下至少停放1h，试样在停放期间不得受压。
试验方法
A法
用游标卡尺从不同角度测量走轮直径，每个走轮测量三次，取平均值。如果不能直接测量走轮直径，用钢卷尺首先量出走轮的周长，然后用公式（1）计算出走轮直径。
走轮直径＝周长/3.14 ……………………………………………………………………（1）
将水泥测试辊清扫干净，辊轮面上凸起的钢条转到测试辊下方以免影响试样正确放置。
按表1规定加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布要均匀。
表1 规定负重
旅行箱规格/mm | 规定负重/kg |
≤455（18英寸） | 12 |
480～535（19英寸～21英寸） | 16 |
560～610（22英寸～24英寸） | 18 |
635～710（25英寸～28英寸） | 20 |
735～785（29英寸～31英寸） | 25 |
≥810（32英寸） | 28 |
00001注：规定负重不包括箱体、包体自重。 | |
表2 旅行包规定负重
旅行包容积/L | 规定负重/kg |
≤20 | 3 |
20＜～30 | 5 |
30＜～50 | 7 |
≥50 | 10 |
将试样放在试验机上，走轮置于测试辊上。
—— 双轮测试： 将拉杆全部拉出挂在挂钩上，没有拉杆的试样将提把或侧提把（侧拖把、侧拉带）挂在挂钩或横杆上，调整箱（包）体与水平面角度至 45°± 2°，锁紧拉杆把，固定限位器。
—— 四轮测试：将试样平放于试验机上，调节两个测试辊之间的距离，使四个走轮分别置于两个测试辊上，固定限位器。
设定试验机运转速度: 4km/h，每运转 2km 间歇 10min。
选择以下行程进行测试：4km、8km、12km、16km、20km，或按规定的行程进行测试。
试验结束，试样停放1h
按 5.3 规定检测箱体（包体）、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带的表观质量。
按5.1.1测量走轮试验后直径，每个走轮测量三次，取最小值。
B法
1 按表 1 规定加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布要均匀。
2 将试样放在试验机传送带上，走轮置于传送带上。
—— 双轮测试：将拉杆全部拉出挂在挂钩上，没有拉杆的试样可将提把或侧提把（侧拖把、侧拉带）挂在挂钩或横杆上，调整箱(包)体与水平面角度至45°± 2°(若走轮不能正常实验，可选取60°±2°或80°±2°的角度进行试验，并注明试验角度。)，锁紧拉杆把手。
—— 四轮测试：试样应平放于传送带上，四个走轮置于传送带上，将试样固定。
3 设定试验机运转速度：2km/h，每运转2km间歇10min。
4 选择以下行程进行测试：2km、4km、8km、12km、16km、20km，或按规定的行程进行测试。
5 试验结束，试样停放 1h。
6 按 5.3 规定检测箱体（包体）、走轮、轮轴、轮架、拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带的表观质量。
7 按5.1.1测量走轮试验后直径，每个走轮测量三次，取最小值。
表观质量检测
—— 箱体（包体）是否变形；
—— 走轮转动是否灵活，有无变形、开裂、卡阻、脱落；
—— 轮轴、轮架有无变形、开裂、脱落；
—— 拉杆、提把、侧提把、侧拖把、侧拉带有无变形、开裂、卡阻、脱落。
详细参数：
1.传送带长度：3300MM ,厚度7MM，为意大利超纤皮带，耐磨抗张
2.皮带下采用多条堕性滚轮托住，保证皮带的平滑，降低噪音，延长皮带寿命。
3.冲击板：高硬度铝制 一套
4.冲击板间距：左右80mm前后300mm
6.控制器：中国台湾台达PLC可编程控制，7寸液晶触摸屏显示，
7.程序控制功能：具有公里设定，速度设定，时间设定，断电记忆，可设定总行程，可设定测试过程中歇停时间等行走模式。
8.箱包拉杆固定方式： 两轮斜拉30-60度可调节，四轮水平运动。两种固定方式。
9.保护功能：四周采用激光防护网，如箱体或其它损坏自动停机
10.试验速度：0～5km/min可调节
11.主传动金属滚筒：采用大直径金属滚筒，应用*的包胶工艺（耐磨橡胶），减少皮带磨损，降低运行噪音，使皮带寿命延长
12.体积：1950x100x1400mm
13.电源：AC220V
14.重量：500KG
