机械铸件厂家认为覆膜砂应用广泛，其工艺方法各不相同。无论是制芯还是造型，基本的工艺要求是(湿手工除外):加热温度200~300.固化时间30~150s，射砂压力0.15~0.6Mpa，具体参数要根据设备型号、模具(芯)的重量和复杂程度、覆膜砂的种类等进行调整。其原理是：在较低的射压下可选用形状简单的砂芯和流动性好(或粒度粗)的覆膜砂，在较低的加热温度下可选用较薄的砂芯，在加热温度较低时可适当延长固化时间。反之亦然。

　　机械铸件厂家认为覆膜砂制芯过程中砂芯的断裂变形通常是由于覆膜砂强度低造成的。实际上，砂芯的断裂和变形会涉及许多生产过程。遇到异常情况，一定要找到原因，才能解决。具体原因如下：

　　(1)机械铸件厂家认为制芯时的铸型温度和铸型停留时间关系到砂芯结皮硬化厚度是否满足工艺要求。工艺中规定的工艺参数需要有一个范围，这个范围需要通过操作人员的技能来调整。模具温度在上，模具停留时间可取下限，模具温度在下，模具停留时间可取上限。操作人员需要不断的培训来提高他们的操作技能。

　　(2)制芯时酚醛树脂和砂会粘在模具上，一定要及时清理干净，并喷脱模剂，否则越积越多，开模时砂芯会断裂或变形。

　　(3)机械铸件厂家认为热芯盒模具静模上的弹簧顶杆会因长期在高温下工作而出现弹性失效，导致砂芯断裂或变形。弹簧需要及时更换。

　　(4)机械铸件厂家认为动模和静模不平行或不在同一中心线上。合模时，在油缸或气缸的压力下，定位销前端有一个斜面，模具仍会紧密贴合。但开模时，动模和静模仍会恢复原状使砂芯断裂或变形。在这种情况下，射砂时，沙子会跑掉，砂芯的尺寸会变大。解决办法是及时调整模具的平行度和同轴度。

　　(5)机械铸件厂家认为在壳芯机上生产空心砂芯时，当砂芯倒出的未硬化的覆膜砂需要重新使用时，需要将过筛和未使用的覆膜砂按3: 7的比例混合后使用，以保证壳芯砂芯的表面质量和强度。

　　以上就是关于覆膜砂工艺的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识，选择合适自己需求的产品，如果想了解更多详情，可以与我们联系。