随着时代的临近，中国的经济也在飞速发展，这促进了中国工业、汽车等行业的发展。机械铸件作为工业和汽车的主要机械零件，近年来也发展迅速。中国铸件的发展技术不是不是很成熟，但随着微孔密封技术的不断发展，将有可能制造大型机械铸件，可以解决裂纹、微孔、砂眼等铸件的密封问题。

　　影响机械铸件质量的因素很多，主要有以下几点：1 、金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂、铸造用砂、型砂粘结剂、涂料等材料质量不达标，会造成气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷。这会影响铸件的外观质量和内部质量，严重时甚至使铸件报废。从上面可以总结为铸造原材料的质量。2、制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确执行。从上面的总结来看，铸造更多的是是一个工艺操作。3、设计时影响机床铸件质量的因素很多。除了根据工作条件和金属性能数据确定机床铸件的几何形状和尺寸外，还需要从铸造合金和铸造工艺特点的角度考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以防止或减少铸铜零件偏析、变形、开裂等缺陷的发生。从上面的总结看来，机床铸件应该具有良好的设计工艺性。4、根据机械铸件结构、重量尺寸、铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面、造型和制芯方法，合理设置铸肋、冷铁、冒口和浇注系统。要保证高质量的铸件，以上说明铸件要有合理的铸造工艺。

　　通过研究铸造缺陷修复机对机械铸件的修复效果，确定了修复机床铸件的可行新工艺和新方法，使用铸造缺陷修复机修复铸造缺陷。修复过程中铸件不会升温、变形、开裂，焊缝金属致密，不会出现硬点和退火，可进行任何机械加工。铸造时，铸件收缩量应按大型铸件的试铸造进行校正。由于结构原因，同一大型铸件在轴向和径向或长、宽、高方向的收缩率可能不一致。对于有尺寸要求的大型铸件，各个方向应给出不同的收缩率。铸件生锈后很难处理，一般情况下铸件容易生锈。如果不重视，不仅工件防锈能力差，装饰也不好。许多企业要求大型机械铸件根据其不同的工作条件进行常温发黑、磷化等特殊防锈处理。