机械铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体，即通过浇注、注射、抽吸或其他铸造方法进入预先准备好的模具中，经冷却、落砂、清理和后处理，获得具有一定形状、尺寸和性能的物体。

　　机械铸件可分为钢铸件、铁铸件、铜铸件、铝铸件、镁铸件、锌铸件和钛铸件，每种铸件可以根据其化学成分或金相结构进一步分为不同的类型。例如，铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等。根据造型方法的不同，铸件可分为普通砂型铸件、压铸铸件、金属铸件、离心铸件、熔模铸件、连铸铸件、电渣重熔铸件、陶瓷铸件、双金属铸件等。

　　机械铸件的性能：机械铸件具有优良的机械物理性能，可以结合强度、硬度、韧性等多种综合性能，还可以具有一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高低温、耐腐蚀等。

　　机械铸件的用途：铸件用途广泛，已应用于五金和整个机械电子行业，用途还在不断扩大。具体用起来，大型机械如建筑、五金、设备、工程机械、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等行业，很多都是普通人整天接触，却不了解的金属物体。

　　机械铸件质量：主要包括外观质量、内部质量和服务质量。外观质量是指铸件的表面缺陷、表面粗糙度、形状偏差、尺寸偏差和重量偏差;内在质量主要指铸件中存在的物理性能、化学成分、金相组织、机械性能、裂纹、孔洞、夹杂物、偏析等;使用质量是指铸件在不同条件下的工作耐久性，包括耐腐蚀性、耐磨性、抗激冷性和抗热性、疲劳性、减震性以及其他工艺性能如机械加工性和焊接性。机械铸件的质量对机械产品的性能有很大影响，比如机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度维护寿命;各种泵的叶轮、壳体和液压部件的尺寸、精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和气蚀发展。

　　在铸造生产中，应控制和检查机械铸件的质量。首先要制定从原辅料到每个具体产品的控制和检验的工艺规程和技术条件，每道工序都严格按照工艺规程和技术条件进行控制和检查。然后检查成品铸件的质量，应配备合理的测试方法和合适的测试人员。一般来说，机械铸件的表面粗糙度可以通过比较样品来判断，表面的微小裂纹可用着色法和磁粉法检查，铸件的内部质量可以通过音频、Cc声、涡流、X射线、射线进行检查和判断。