机械铸件主要包括消失模机床铸件、大型机床铸件、树脂砂机床铸件和机床床身铸件。机械铸件作为大型铸件，必须进行热处理，以改善其性能，提高铸铁板材的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工序之一，与其他加工技术相比，热处理是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的工作性能，一般不改变工件的形状和整体化学成分，其特点是提高工件的内在质量。

机械铸件的生产全部采用树脂砂和消失模铸造，采用完善的树脂砂生产线。机械铸件的材质为优质高强度铸铁HT250-300，尺寸精度高、抗拉强度强、无翘曲、均匀、无飞边和毛刺，表面光洁度接近精密铸造，内部结构稳定。机床床身整个生产过程无污染、环保，可消除或减少砂眼、气孔等铸造缺陷。

机械铸件特点：1、良好的耐磨性和减震性。因为铸铁中的石墨有利于润滑和储油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，减震性也比钢好。2、良好的工艺性能。由于灰铸铁接近共晶成分，含碳量高，所以流动性好、熔点低、收缩小，适用于铸造复杂或薄壁铸件。此外，灰铸铁的切削性比钢好，因为石墨在切削时容易形成切屑。

机械铸件优势：1、树脂砂型在浇注初期具有良好的刚性和较高的砂型强度，使得利用逐渐凝固过程中的石墨化膨胀有效消除缩孔、缩松缺陷成为可能，实现了灰铸铁、球墨铸铁的少冒口、无冒口铸造。2、在实型铸造生产中，采用聚苯乙烯泡沫模样，呋喃树脂自硬砂造型。当熔融金属浇注到铸型中时，泡沫模样在高温熔融金属的作用下迅速汽化燃烧，熔融金属取代了原来泡沫所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的全型铸件。3、相对而言，对于生产汽车覆盖件、机床床身等大型模具的单件或小批量生产，消失模铸造比传统砂型有很大的优势。既节省了昂贵的木模成本，又方便了操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有加工余量小、尺寸精度高、表面质量好的优点。

机械铸件主要用途：机械铸件具有刚性好、尺寸精度高、加工余量小、表面质量好等优点，便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。它们广泛应用于仪器仪表、轴承工业、标准件、轻工、电子、汽车零部件工业等零件的加工，尤其适用于有色金属。机床铸件具有良好的耐磨性和减震性，流动性好、熔点低、收缩率小。