铸铝油泵泵体该产品选用铝合金材料，经过特殊氧化和封闭处理工艺制成。整个部件强度高、抗腐蚀性能好、耐磨性强、使用寿命长。可广泛地用于汽油、机械油、煤油及食用油各种油类的抽吸转移。

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展   不衰。如   开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用   的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部强化技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。 铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中,为降低油耗提高能源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决   、、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、大限度发挥材料的潜能,可开发铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼工艺的   ,续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发   ，完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发   。

铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。为了解决汽车铸铝件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取   的处理措施，目前使用普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在   条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。