生产过程中一定有很多问题需要我们去注意，为什么要这样说呢，首先我们要保证产品的质量，还有就是在加工过程中减少故障的发生。接下来我们就来了解一下塑胶模具钢材在加工时需要注意的事项有哪些？

1、设计中，最需要注意的是尺寸问题，尺寸上的微小偏差将会导致产品不能使用，所以在设计时要反复计算图纸，制作也要精准测量，防止出现误差。

2、加工过程中，注射温度是注射成型的步，温度可以分为：干燥温度、物料温度、模具温度，这些都是关键因素。烘干温度是为了保证成型质量而预先将聚合物干燥，确保聚合物在一定条件下干湿；料温是为了确保聚合物塑化(熔胶)(熔胶)正常，而顺利充模、成型；模具温度是产皮尺寸、成型周期等重要因素，影响产品在模腔中的冷却速度和制品外观质量。

3、塑料模具加工过程中，注射模速度、熔料速度、脱模速度、模具速度、顶进后退速度都直接影响模具的质量。提高注塑速度会影响充模压力的提高，提高注塑速度可使流道长度增大，制品质量均匀保证产品质量，高速射出适于长流程制品，低速时控制制品尺寸；熔料速度影响塑化性能的作用；熔体温度是保证机台生产运行的重要条件之一；熔体温度是为了降低熔体比容，使熔腔内压下降，防止其外流的作用；开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一；顶针前进后退速度是为了保证产品质量，使熔腔内压下降，防止其外流的作用。

4、加工过程中，压力分为：射压、保压、反压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。喷射压力是用来克服熔体从喷嘴-流道-浇口-浇口-型腔的压力损失，以确保型腔被填充；保压是为了减少由于过大的注塑压力而引起的粘模破裂或弯曲；是为了避免模具在高速、高压状态下，有异物，压坏模具；顶出压力是防止制品脱离模面造成不良。

5、加工产品前，先清理凹槽，再检查一遍模具的尺寸，以防在生产过程中中途失效或影响产品尺寸。