压铸模具钢材的工作特点是，加载速度较慢，模腔受热温度较高，一般可达到500一800℃。这种钢材的使用性能要求主要是高温强度(即高回火稳定性)和抗热疲劳性能。硬度和淬透性要求可适当降低。普通热挤模具尺寸较小，通常在70~90mm以内。常见的热挤压模具包括4CrW2Si、3Cr2W8V和5Cr等热作模具钢，其化学成分见表4.16。其中4CrW2Si.可以用冷作模具钢，也可以用热作模具钢。由于用途不同，可以选择不同的热处理方法。冷模具加工时选用较低的淬火温度(870-900℃)，并在低温或中温进行回火处理；热模时选用较高的淬火温度(一般为950一1000℃)和高温回火处理。

热作模具钢种：

(1)按用途：锤锻模钢、热顶锻模钢、热挤压模具钢及精锻模钢、压铸模具钢、热冲模钢。

(2)按功能：高韧性模具钢、高热强模具钢、特高热强模具钢、高耐磨模具钢。

(3)按合金元素含量：低合金热作模具钢、中合金热作模具钢、高合金热作模具钢。

热作模具钢主要用于制造需要在高温条件下进行压力加工的模具，如热压铸模、热锻冲模、热成形模具(热镦模)、热挤压模具等。因此，钢的热硬性、高温耐磨性、热疲劳强度、热导率及淬透性等方面都有较高的要求，而其它优良的成形可加工性也十分必要。

总的来说，压铸模用钢的使用性能与热挤模用钢相近，即主要是对回火稳定性要求高，热疲劳抗力大。因此一般所选用的钢种大体上与热挤模钢相同.如4CrW2Si、3Cr2W8V等钢选用。而对熔点较低的Zn合金压铸模不同.可选用Cu合金压铸模40Cr、30CrMnSi、40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等对Cu合金压铸模具.多选用3Cr2W8V钢。由于采用金属压铸工艺，高熔点的铝合金和镍合金较多，或Cr2W8V钢采用Cr-Al-SI三元共渗工艺，制备黑色金属压铸模具。目前国内外也在试验选择高强度铜合金压铸模具材料。