塑胶模具钢材主要用于生产需要在高温条件下进行压力加工的模具，如热锻铸模、热锻冲模、热成形模具、热挤压模具等。所以钢的热硬性、高温耐磨性、热疲劳强度、热导率、淬透性等都有较高的要求，而其它优良的成形加工性能也是十分必要的。

根据热工模具钢的性能特点，包括低耐热高韧性模具钢、中耐热韧性钢、高耐热作模具钢、特殊用途热作模具钢。

使用温度不同，冷作模具钢是在低温下使用(100度以下)，冲模时首先使用。热作模具钢为高温下使用，首先用于压铸模。

热锻模钢锤锻模是在高温下通过冲击压力强迫金属成形的东西。其工作过程要承受较高的单位压力和冲击负荷，以及热金属对锻模型腔摩擦效应。其型腔外型常与1100~1200℃的金属接触，受热至400-450℃或更高温度锻模，按模具高度分为三类：小于250mm的为小型，大于250一375mm的为中型，大于375℃的为大型。锻造模具的截面尺寸一般较大，型腔形状杂乱，所以要求锻模用钢在高温下具有的冲击韧性，以及高耐磨性和一定的强度；具有良好的耐热性和一定的强度；具有良好的耐热性能，使锻模表面具有较高的热导率，使锻模表面具有较高的耐热性和一定的强度，使锻模表面具有一定的热导率，使锻模表面具有一定的热导率，使锻模表面具有一定的热导率和一定的强度，从而降低机械性能；

2Cr3Mo2NiVSi(PM)钢是分出硬化型热作模具钢，其特点是所制造的模具在低温淬火、低温回火后加工，模具硬度为40HRC上下，在使用后使用，在使用中产生二次硬化，硬度可达48HRC上下。另外，加工前进行热处理，避免热处理引起的变形和表面氧化脱碳。主要适用于500~600℃温度范围的热锻模。

4Cr3Mo2NiVNbB(HD)钢是一种新型的热作模具钢，适用于热挤压黑色金属及铜合金模具(工作温度在700℃左右)。与3Cr3Mo2NiVNbB钢相比，随着回火温度的提高，硬度值也随之提高，与相应的3Cr2W8V钢相比，硬度值提高了。同样硬度条件下，其断裂韧度KIC比3Cr2W8V钢高50,700℃高温短时拉伸强度比3Cr2W8V钢高一倍，热磨损抗力比3Cr2W8V钢高50倍。

冷模具钢有偏重硬度，耐磨性。含碳量高，加入合金元素以增加淬透性为主。包括用于制造冲裁的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模具及冷挤模具、压弯模具及拉丝模具等。