模具配件制造规范导柱和导套，导柱与上模底版、导套与下模底版的相互配合均为H7/r6.导柱与导套的相互配合一般为H7/h6.精度规定很高时为H6/h5.

    为了更好地确保导向性精度。除开规定确保导柱.导套相互配合一部分的规格精度外.还应确保相互配合表面问的平行度。即导柱上、下2个相互配合表面间的平行度及其导套內外表面的平行度。

    模具配件厂家导柱用圆棒车制.热处理工艺后修复中心孔.在磨床上磨削。磨削时.应在一次夹装里将导柱的表面打磨。以确保2个相互配合面间的平行度。导套也是用圆棒车制.热处理工艺后开展磨削.磨削时.Z先在内外磨床上之外圆精准定位磨内螺纹.随后将导套固定不动在轴颈上。之内孔精准定位在磨床上磨内孔.那样就确保了內外表面间的平行度。为进一步提高导柱的规格精度和减少表面表面粗糙度.磨削后应研磨导柱.磨削时需留0.01--0.015毫米的研磨量.一样，为减少异套内孔表而表面粗糙度，内螺纹磨削时亦需留0.01-0.015毫米的研磨量。批量生产时.导柱、导套各自选用圆盘式导柱研磨机和立柱式导套研磨机研磨。

    当冷冲压导向性精度规定很高时.导柱、导套中间的相互配合规格能够按H6/h5生产制造。这时通常选用手工制作研磨的方式得到很高的相互配合精度。当导柱、导套相互配合精度不太高.小大批量生产时。则选用简单的研磨方式.Z常见的是在车床边开展研磨。导柱夹装在车床边，在其表面匀称地涂上一层研磨剂.随后套上研磨环.导柱由数控车床带姿势转动健身运动，研磨环拿手握紧作径向反复运动.导套内螺纹的研磨在基本原理上与之类似。为确保导柱、导套表面耐磨损.而管理中心一部分具备优良的延展性.一般选用高碳钢生产制造.热处理工艺方式是渗氮热处理.表面强度规定为:导柱HRC56--58.导套HRC50-52.