大型模具用零件供应商为进一步提高导柱的规格精度和减少表面表面粗糙度.磨削后应研磨导柱.磨削时需留0.01--0.015毫米的研磨量.一样，为减少异套内孔表而表面粗糙度，内螺纹磨削时亦需留0.01-0.015毫米的研磨量。批量生产时.导柱、导套各自选用圆盘式导柱研磨机和立柱式导套研磨机研磨。

    当冷冲压导向性精度规定很高时.导柱、导套中间的相互配合规格能够按H6/h5生产制造。这时通常选用手工制作研磨的方式得到很高的相互配合精度。

    当导柱导套相互配合精度不太高.小大批量生产时。则选用简单的研磨方式.Z常见的是在车床边开展研磨。导柱夹装在车床边，在其表面匀称地涂上一层研磨剂.随后套上研磨环.导柱由数控车床带姿势转动健身运动，研磨环拿手握紧作径向反复运动.导套内螺纹的研磨在基本原理上与之类似。

    精品模具用零件供应商为确保导柱、导套表面耐磨损.而管理中心一部分具备优良的延展性.一般选用高碳钢生产制造.热处理工艺方式是渗氮热处理.表面强度规定为:导柱HRC56--58.导套HRC50-52.

    磨柄的生产加工较简易，以数控车床为关键生产加工方式。但生产加工曲面模柄、曲面密封圈时，可以用车曲面专用工具开展铣削。

    导柱的生产制造原材料一般为高品质碳素钢，在生产制造时，一般是在车床边开展初加工，初加工时空出一定的磨削容量;再开展热处理工艺，在热处理工艺时，一般挑选渗氮层深层为0.8mm至1.2mm，淬硬时，一般做到58至62洛氏硬度;Z终开展研孔及其内孔精抛。

    为了更好地提升 导柱的规格精度，改进表面情况，还可以在外面圆磨削时，空出一定的容量，一般为0.01mm至0.015mm，再度开展磨削。

    在应用圆盘式研磨机后，一般是将导柱夹在挡板內部，根据左右研盘的轴力运行，使导柱的健身运动方位开展一个规律性的转变，进而做到分布均匀研磨剂的目地，并使导柱表面产生蜿蜒曲折的研磨印痕。该方式的生产制造高效率，研磨专用工具的损坏较为匀称，适用批量生产高精密导柱。