热处理的正确与否直接关系到铝合金压铸模具的使用寿命，由于不正确的热处理工艺和工艺规范，铝合金压铸模具因变形、开裂、热处理的残余应力而报废，造成铝合金压铸模具在使用中的失效，约占铝合金压铸模具失效比例的一半，铝合金压铸模腔采用优质合金钢制造，这些材料价格高，加工成本高。如果由于热处理不当或热处理质量差，将导致报废或寿命不符合设计要求，经济损失将是巨大的，因此，热处理时应注意以下几点：

1、铝合金压铸件粗加工后，精加工前，需进行附加调质处理，为防止硬度过高造成铝合金压铸件加工困难，将硬度限制在25-32HRC，并在精加工前安排去应力回火。

2、淬火时要注意钢的临界点Ac1和AC3及保温时间，防止奥氏体粗化。回火时，温度保持在20mm/h，回火次数一般为3次，当氮化存在时，可以省略第三次回火。

3、铝合金压铸件在热处理过程中，应注意型腔表面的脱碳和渗碳。脱碳会迅速造成损伤和高密度裂纹；渗碳会降低铝合金压铸件的抗冷热疲劳性能。

4、在两次热处理工序之间，当上一道工序的温度降到手感时，进行下一道工序，不能冷却到室温。

5、铝合金压铸锻件在冷却至室温前进行球化退火。

6、渗氮时应注意渗氮表面不得有油渍，清洗后的表面不允许用手直接接触铝合金压铸件，应戴上手套，防止渗氮表面沾上油污，造成渗氮层不均匀。

以上就是关于铝合金压铸件热处理的注意事项的讲解，看完大家都明白了吗，希望对大家有所帮助。