针孔是铝合金铸件中容易出现的一种铸造缺陷，对铸件的质量有一定的影响，氢气是造成针孔的主要原因（有资料介绍，溶解在铝液中的气体中，80%-90%为80%-90%）。是氢），氢的主要来源是水蒸气的分解，因此，铝合金在冶炼过程中产生水汽的原因是直接影响针孔形成的主要因素，下面小编给大家讲解一下影响铝合金铸件针孔形成的主要因素有哪些。

一、气候的影响

一般情况下，周围空气中的氢含量并不多，但如果空气中的相对湿度较高，则气体在合金液中的溶解度会增加，会形成季节性气孔。针孔现象较为严重。当然，当空气湿度较高时，铝合金锭、冶炼设备、工具等也会因空气潮湿而增加对表面水分的吸附。因此，应更加注意采取强有力的预热​​和干燥保护措施，以减少气孔的产生。

二、熔炼操作的影响

铝合金在熔炼时，要将氢气溶解到铝液中需要一个过程，因此加强对熔炼过程的控制，控制铝合金的吸入量还有很多工作要做。生产实践表明，铝液的吸氢是在表面进行的，不仅与铝液表面的分压有关，而且与合金的熔化温度和熔化时间有较大的关系。合金的熔化温度越高，熔化后铝液的熔化时间和保温时间越长，氢在铝液中的扩散越充分，铝液吸收的氢量越大，针孔的概率。有人做过实验，铝液储存的时间越长，铝合金中的气体含量大致成比例增加。因此，在大批量生产的条件下，为减少铝合金熔炼过程中氢的吸收，必须严格执行铝合金熔炼工艺。一般铝合金熔化后的保温时间不能超过3h-5h，铝合金的熔化温度也不宜过高，一般控制在760℃以下，初熔温度不宜超过920℃C。

三、原辅材料的影响

在铝合金熔炼浇注过程中，有些材料中的原料、辅料、结晶水和铝锈AL(OH)2会分解产生水分，成型材料中还有各种有机和无机辅料。铸造材料中的辅料和涂层由于预热不良等原因含有水分，铝合金在熔炼浇注时，由于水蒸气分解会产生大量气体，这些气体可能会产生气孔在铸件中。虽然涂层中的粘合剂可以增加涂层的厚度，但也会增加气体的产生量。

四、冶炼设备和工具的影响

不同的冶炼设备熔炼铝合金时，铝合金的吸入量和气孔的形成程度不同。新坩埚和生锈、脏污的旧坩埚在使用前应通过喷砂等方法清洗干净，并加热至700℃-800℃保温2h-4h，以除去坩埚吸附的水分和其他化学物质。否则在冶炼和铸造过程中会含有水分并产生水蒸气，导致气孔的形成。新建的熔炉通常需要烘干数天或数周，否则耐火材料中所含的水分和化学结合的氢无法释放出来，导致熔炼时形成气孔。

冶炼工具如钢包、脱气钟罩等，使用前应清除表面残留金属、氧化皮等污染物；用于铝镁合金的工具在使用前应放在光卤石上。用助焊剂清洗。然后施加保护涂层并预热干燥。如果预热不良，由于在熔炼和浇注过程中形成水蒸气，表面吸收的水分会产生大量气体，导致铸针。

以上就是关于影响铝合金铸件针孔形成的主要因素的讲解，看完大家都了解了吗，希望对大家有所帮助。