合金模具的根本结构，拉丝模具的主要作业区域是内孔，内孔结构按作业性质可分为进入口区、光滑区、定径区、出入口区五个区间以及遵从“油滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处需要为小的圆角过渡。被拉拔线材从进入口处进入拉丝模具，在拉拔力i的作用下经过拉丝模，并且在拉丝模具作业区的锥面上产生剧烈冲突，从出入口处拉出，得小的线材。

应当对合金组合轧辊建立比铸铁轧辊愈严格、愈全部的管理制度。在此基础上应注意以下几点：

1、合金组合轧辊操作中，应轻拿轻放，严防对辊环造成碰撞和冲击。

2、应采取环状冷却水管，按规定提供足量的冷却水进行冷却。严禁无水轧制，严禁轧制中途断水，断水轧制辊环温度较不错时给水，将会造成碎辊！

3、在轧制当中，应主义在轧机间歇时间观察轧槽是否有异常现象，测量温度是否过高以及观察是否有其他异常现象。

4、单槽轧制吨数不能过度高于所规定的吨数，否则表面的微裂纹会造成辊环环裂！即使不裂也会造成辊环修磨量增加，也不经济。

5、应采用质量好的轧辊辊身材料，以确定轧辊的强度。同时经常对辊颈、轴承等关键部位进行检查，避免因此造成辊环失效造成事故。

6、对于涉及到合金组合轧辊应用的部门和人员，应制订出各自相应的工作制度，并切实执行，有助于提升整体管理水平，产生愈多的经济效益和社会效益。

合金模具品种的分类：

不同种类的碳化钨粉、混合材料成分和金属粘合剂的含量、晶粒生长的类型和用量等的组合发生了变化，构成了各种合金品种。这些参数决定了合金的微观结构及其特性。合金模具性能的组合成为加工用途的优先，对多个合金品种进行分类有意义。

两种常用的加工用途合金分类体系分别是c号体系和SIO号体系。虽然这两个体系都不全部反映影响合金品种选择的材料特性，但也提供了研讨的起点。每种分类法中，很多制造商都有自己的特别编号，从而产生了各种各样的合金编号。

1、单型合金品种：

合金模具用于金属切削加工的这种品种通常含有3%~12%的钴(重量比)。碳化钨晶粒的尺寸范围通常在1~8m之间。与其他品种一样，减小碳化钨的粒度后，硬度和横向的断裂强度(TRS)提升，但韧性降低。简单品种的硬度通常在89~93.5HRA之间；横向断裂强度通常在1.2~2.4MPa(175~350ksi)之间。这种品种的粉体中有可能含有大量回收利用的原料。

简单品种在c品种体系中分为C1，在ISO品种体系中按照k、n、s、h品种系列进行分类。具有中间特性的简单型品种可分类为C2和K20等通用品种，可用于车削、铣削、铣削、镫加工；晶粒尺寸小或钴含量低、硬度高的品种可以分类为成品品种(例如K01)；晶粒尺寸大或钴含量高、韧性良好的品种可以分类为粗加工品种(例如C1或K30)。

2、微晶型合金品种：

这样的品种通常含有6%~15%的钴。液相烧结时，添加的碳化钒和/或碳化铬控制晶粒的生长，可以得粒径小于1m的微细晶粒结构。该微细晶粒的品种具有高的硬度和3.45MPa(500ksi)以上的横向断裂强度。和足够的韧性相结合，这种牌号的刀具可以采用愈大的正面角，通过切削而不是挤压金属材料，可以降低切削力，产生较薄的切屑。合金模具的制造中，通过严格对各种原材料进行质量鉴定，严格控制烧结工艺条件，可以防止在材料的微结构中形成异常大的晶粒，得适当的材料性能。为了保持晶粒尺寸精细均匀，只有控制原料和回收工艺，能够进行普遍的质量检查时，才能使用回收的循环粉体。