聚晶模具当然也是需要进行保养的，同时拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内先接触线材的区域先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，不仅如此都具有着肯定的抗拉强度，并且如许的一种抗拉强度严重的磨损会使模产生横向裂痕或纵向裂痕致使模具过早报废。使得拉丝成本增加，内部的磨损相对来说都是平均的，并且有着较不错的抗打击的功能，在拉拔的流程当中开始逐步的被注重。所以需要定期的进行保养，这样可以减轻振动，减轻裂痕，从而可以良好的延长使用寿命。

聚晶模具的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但硬度是硬质合金的2。5倍。这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有愈多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模不怕磨性能好，内孔磨损均匀，抗冲击能力不错，拉丝速率不错。因此目前聚晶模具在金属线材拉拔行业中开始逐渐被重视。

与硬质合金模相比，使用聚晶模具有以下明显的优点：

1、节约原材料。如果拉制的表面镀有金属的线材，停止拉拔的过程当中电镀过程并且没有停止，这就导致了正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔的时候会需将厚度超标的线材剪掉，从而造成了很大的浪费，停机的次数越多浪费也就越大。采用了聚晶金刚石模则可以减少了这种浪费。

2、减少劳动的强度。由于聚晶金刚石拉丝模的寿命很长，扩号慢，不需要经常替换模具，也不像用硬质合金拉丝模须要时刻的注意线材尺寸的变化，从而减少了工人的劳动与强度，一个工人在生产的过程当中可以兼顾4~5台拉丝机。

3、拉拔速率不错。拉丝模在使用的过程当中需要的保养对于拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次保养就好。在24小时之内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产的过程来说，各只拉丝模的线径压缩率都比较稳定。

4、性能很好，寿命很长。聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔的过程当中就不需要经常停机替换模具。聚晶模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化很小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大，缠绕圈数相对不慢减少，这就需要不断的改变卷筒尺寸，不利于生产速率的提升。

聚晶模具的有用颐养与培修模具，对降低成本重要。因为线材的震荡，拉丝模具紧缩区内开始打仗线材的地区起一些轻微的环状磨损，随后赓续扩展直至定径区，招致线材外面品质重大降低，线材尺寸扩展。

拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损

1、金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕；

2、金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑；

3、模具孔型设计不正确，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损

1、拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就增加，使其愈容易产生裂痕或破碎。

2、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。

3、因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。