跟其他相比使用异型拉丝模具有以下明显的优点：

一、拉拔速率不错：拉丝模在使用过程中的使用寿命和线材的表面质量，是通过保养得的！一周期内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说，因为拉丝模的线径压缩率都比较稳定，所以投入和产出的比值大。

二、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时，需将厚度超标的线材剪掉造成了大的浪费，停机次数越多浪费越大，但是异型模具减少这种浪费。

三、不怕磨性不仅好，而且还寿命不错：异型模具寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。异型拉丝模具孔径在单位时间内变化很小和线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大缠绕圈数相对减少，这就需要不断改变卷筒尺寸是对生产速率的提升很不利。

异型拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。

不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中)，致使模具过早报废。因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。

拉丝模具生产脱脂方式的选择：

成型剂的设计和选择决定了脱脂方法。脱脂的目标是在不出现缺陷和变形的情况下，尽量缩短脱脂时间，并确定将脱脂生坯的化学成分控制在许可范围内。针对不同的成型剂出现了多种脱脂方法，这些脱脂方法的比较。但在实际生产中脱脂过程往往比较复杂，需要综合利用两种甚至愈多的脱脂方法。

硬质合金拉丝模具的起皮现象：

硬质合金表面出现通过棱的裂纹，或者龟裂或翘起一层壳，严重时则呈鱼鳞式的小薄片或爆裂（如同鞭炮爆炸后的爆花），这类废品叫做起皮。起皮是由于活性的钴粉未的接触作用使含碳气体渗入在烧结体内的渗碳反应，通常是的部位分解出游离碳，使该部位被游离碳阻隔为各自收缩的两部分，形成裂纹。严重时爆炸。

拉丝模用处普遍，如电子器件、雷达、电视、外表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模因为选用自然金刚石作质料，从而具有不错的性，使用寿命高。拉丝模镶套的生产技术，包含压模、拔模、车削等几个技术步骤。

拉丝模是金属丝经过一种模具，使其由粗到细，逐渐到达大家所需求的尺度，这种特别的模具即是拉丝模.拉丝模的模蕊通常是用自然钻石，人工钻石(人工钻石有GE，PCD，组成料等).铜线拉丝模是归于软线拉丝模.还有硬线拉丝模，如拉钨丝等.铜线拉丝模紧缩区的视点通常为16-18度，定径长度为30-40%而钨丝拉丝模紧缩区的视点就比小，通常在12-14度，定行长度为60-70%。