这几种拉丝模具的优缺点：

对于合金钢模来说：便于制作是它的重大优点，但是不所以使用时间短；对于自然金刚石模具来说：硬度成为它的优点，但是因为硬度大的东西一般都脆，所以韧性不好，难以加工准确；对于硬质合金模具来说：抛光好，不耗能是它的优点，但是加工也难以比较准确，所以现在市场用的少。高分子CVD涂层材料：精度可以达到高，平整，但是成本要求高。

一、确定拉丝模设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修理。

二、正确的配模是确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。

三、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说，被拉线材越硬，模具的压缩角应越小、定径区应越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

四、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清理润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，需要及时愈换、清洗润滑系统。

尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！改成要明确拉丝模具修补的具体步骤：

一、清理：在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

二、焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

三、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。

作为拉丝模的生产材料来说，需要让它达到良好强度，因为这种模具在然后使用的时候，也就要面对着金属，而金属本身有着自己的强度，而作为金属的生产设备来说，也就要注意到它在硬度上面愈强，否则的话，它是不能良好的适应生产使用的。

再有一个方面，也就要让这种拉丝模的生产材料达到良好的不怕磨性，一个模具如果想要让它在使用的时候，达到愈长的使用寿命，也就要让它在生产材料上面达到要求，现在生产这种产品的厂家有很多，而如果说厂家在生产的时候，因为各方面的原因，而让模具的生产材料下降，而这样的话，一者是它不能适应使用，再者也会影响到它的使用寿命。

拉丝模具生产时有生成气体的化学反应：

烧结体出现液相以后有生成气体的化学反应，列如，氧化物的还原反应。这种条件下生成的气体，如果其压力不足以克服液相的阻力而从烧结体内逸出，便在合金内形成的孔洞。因为有些氧化物，列如钛的氧化物，只有到高温下才能被碳还原。还有的氧化物，列如碳化钨和钴的混合料的氧化结块，虽然在较低温度下可以被氢还原，但由于他们相当致密，在出现液相时未全部被还原。