为确定丝材并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意：

1、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。

2、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。

3、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。

4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

拉丝模具的较重要的组成部分是它的模芯部分，因为拉丝模具的模芯承担着打磨金属的重要作用因此，它的材料是不用的，比模套所使用的原料愈加具有坚硬度，通常的拉丝模具模芯是采用的自然金刚石和单晶金刚石构成的。

拉丝模具常见的三种配模方法

1、应用相应滑动系数拉丝模具配模方法(J法)，应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。

2、守旧理论拉丝模具配模方法(C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出入口模开始。

3、新理论拉丝模具配模方法(X法配模)，应用基础：即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到低。

影响拉丝模具使用寿命有以下几点：

1、热处理的效果不错坏，热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严重伤害拉丝模具。{缩杆模具，直杆模具很明显｝

2、不进行加工的材质表面处理.

3、不适宜的缩面率。拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择适当的面缩率。{拉丝模具较为明显。｝

4、所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提升拉丝模具使用寿命。

5、是否定期保养拉丝模具。

拉丝模具内部温度为什么不均匀？

拉丝模具各个温度不均匀和注射周期有关，在注射以后模腔的温度升到较不错，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。