拉丝模具在生产拉制时的退火：

一、退火过程：

退火方式一般为电接触式，电通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的较不错温度，一般为250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500~550度，使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。

二、技术要求：

退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性。退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流，退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性。收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整。铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。

三、线径缩小的原因：

铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加，在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象，但应当控制线径缩小的范围，一般不大于0.02mm（根据线径的大小而确定），如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏，因此，应根据线径的大小选择收线张力。

四、措施：

将线径缩小的量，增加到拉丝模具的孔径直径上。

守旧意义上的拉丝模具加工方法有研磨法以及特种加工法。研磨法的主要工作原理是利用机械传动装置带动研磨工件的运动，进而对模具进行研磨加工，从而达到拉丝模具的加工目的。但是考虑到聚晶金刚石的硬度较不错，守旧的机械研磨的方法并不适用于聚晶金刚石拉丝模具的加工制造。

一、激光加工法

激光加工法的工作原理是通过光学系统把光源产生的光能聚集起来，在聚集处会产生很大的热量，利用这部分热量来实现对拉丝模具的加工制造。激光加工法的加工范围时直径在0.01-1㎜之间的孔，可加工孔和直径的比值在50-100之间。

二、电解加工法

电解加工法的主要工作原理是电化学反应原理，利用金属在电解也中的电化学阴溶解，将工件加工成型的。这种方法主要应用于硬质合金拉丝模具的加工，由于聚晶金刚石是由多种金属和金刚石组成，电解加工时电件的反应相当复杂，因此该方法不太适合聚晶金刚石拉丝模具的加工。

拉丝模主要应用的区域：

拉丝模是各种金属线材制造商拉丝的一种重要的易消耗产品。拉丝模具的应用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等线性难加工物体，一般适用于钢材、铜、钨、钼等金属合金材料的拉拔。由于拉丝模具的成本可以达到拉丝成本的1/2以上，如何降低拉丝模具的消耗成本，提升其使用寿命，是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。

拉丝模具的精密不错磨具搭载：高精密安裝工装夹具，冲压机可与3R不慢安裝工装夹具组成应用，包含搭载左右磨具的底座、固定不动阴模的两个准确定位轴、规范阴模台和添充板。模具装载机在未使用的模座的母型载物台上搭载零件。

拉丝模具在长期使用过程中，模具壁受到金属线材的强摩擦和清洗作用，必然产生磨损现象，较常见的是在作业区域的线材入口形成环状槽。各种拉丝模具用途的拉丝模具环槽的出现，加剧了模孔的磨损，由于环槽上的松弛而剥离的模芯材料的粒子被金属线带入模孔的作业区域和定径区域，起到研磨剂的作用，进入模孔的线材像研磨针一样加剧了模孔的磨损。如果不及时替换修理，环形槽会继续加速扩大，修理变得困难，环形槽的深处产生龟裂，模具可能全部崩溃废弃。制定一系列规范标准，增加日常保养，定期检查烫印版经济。模具稍微磨损，如果立即研磨，模具恢复到原来的研磨状态需要时间，模具孔的尺寸不会显着变化。

拉丝模具的速率好维护和维护模具对降低成本重要。因为线材的震动，在拉丝模具的缩小区域开始与线材触碰的区域，先造成细微的环形损坏，随后扩张到口模区域，线材的表层质量显着减少，线材规格扩张。不仅如此，严重的磨损还会导致模具发生横向裂纹和纵向裂纹，导致模具提前故障。轻微的环磨损只能通过抛光或稍微放大直径来重新使用，以达到拉伸的要求。过度磨损会减少模具修理的次数，甚至是废料，并增加拉拔成本。