哪些因素会影响拉丝模具的使用寿命呢？

1、工作条件对拉丝模具使用寿命的影响

厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。

2、拉丝模具正确使用与维护对其寿命的影响

拉丝模使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升拉丝模具使用寿命。

3、孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响

随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”拉丝模具正在日益取代守旧的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提升3-4倍，适合于拉伸。

4、生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响

拉丝模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。

5、制作材料对拉丝模具使用寿命的影响

模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、不易腐蚀性、性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到拉丝模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。

拉丝模具使用常识为确定质量好丝材，控制模具的使用成本，拉丝模具设备的平稳运行；每个拉丝线鼓轮和导轮应平稳、灵活、严格控制其打击容量。如果鼓轮和导轮出现磨损槽，应及时修理。拉丝模具良好的润滑状态是确定钢棒表面质量、延长模具寿命的重要条件。总是检查润滑强度指数，去掉润滑油中的铜粉和杂质，以免污染设备和模具孔。

润滑失败的，应立即替换和清洗润滑系统。正确配套模具是确定钢丝杆表面质量、控制准确、尺寸均匀、减少拉筒磨损、降低设备操作负荷的关键。对于滑拉丝机，先要了解设备的机械伸长率，正确选择滑动系数。根据拉丝材料和每根拉丝的还原率选择模具孔，一般来说，线越难，模压角越小，浆纱面积越长，反之亦然，各图的还原率与相应模具的压缩角密切相关。

拉丝模是一种很重要的模具，如果它在质量上面的不足，往往会给自己带来很大的影响，这种模具主要是应用到金属丝的生产上面，凡是这类的厂家，也都要选择使用这种模具，作为一种模具来说，它对于整个产品的生产速率进行着影响。

当然这种影响是轻的，因为它只不过是下降一些速率，但是它不会对于整个产品的质量进行着影响，而且这种方面的影响往往是为严重的，起先是当厂家所使用的拉丝模在质量上面不足时，因为模具对于模具对于产品的型号来说，也都有着自己的针对性，所以当这种模具不能达到质量要求时，模具钱也就让自己白花了。这种影响还是小的，因为自己只是多花一个模具的钱而已，而如果自己在使用拉丝模的时候，因为自己大意之下，过多的生产，这种生产材料的浪费为可怕，远远并不只是一个模具的钱了。

为了拉丝模具设备的平稳运行，每个拉鼓轮、导丝轮应该平稳、灵活、严格控制其跳转容量。在鼓轮、导轮上发现磨损槽时，需要立即修理。拉丝模具优良的润滑条件是确定钢丝杆表面质量，延长模具使用寿命的重要条件。打磨应仔细检查润滑强度指标，去掉润滑油中的铜粉、异物，以免污染设备和型孔。如果润滑失败，应立即替换并清洗润滑系统。正确配套模具是确定线材表面质量、控制准确、均匀尺寸、减少滚筒磨损、减少设备运行负荷的关键。对于滑动式拉丝机，熟悉设备的机械伸长率并正确选择滑动系数是分型的一步。