结构组成 （以下为本机图片参数，可按客户产品实际需要提供方案，定制不同尺寸、功能！）  

本机由二机体槽、贮液箱加热系统、输送链条及传动系统、超声波清洗系统、风切系统、循环热风吹干系统、

电气控制系统等组成。整机凡与液体接触部分均为 SUS304 不锈钢材质，机架位50*50*2.0mm 不锈钢方通制作，外封 0.8mm 厚不锈钢材质门板。

工艺流程：上料区→　超声波清洗→喷淋漂洗→喷淋过水→过热水→风切→接驳烘干机 

上料区 ：                                                                              

1）用材质：优质宝新 SUS304#、1.5mm 厚不锈钢板，外加加强筋。
2）上料区间长度：约 500mm.
3）输送方式：驱动器带动链网输送。
1#超声波清洗槽
1）材质：优质 SUS304#2 毫米厚不锈钢板，外加加强筋，经久耐用。
2）超声功率：4320W 超声频率调节范围为 27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超声波装置，72 个进口晶片超声波振头装于槽底，超声波振头分布范围尺寸为 1700x1100x100mm，配套 1 台超声波发生器）。
3）连接：采用 1.5-2 寸 304 不锈钢球阀、短接和无缝管连接。设有进、出水阀，进水 4 分，溢流口 4分，排水 1.5”球阀。
4）*清洗区间长度：约 2000mm.
5）输送方式：驱动器带动链条输送。
6）主清洗槽内有效尺寸：（L×W×H）2500×1100×200mm,上罩离台面高约 350MM.
7）为方便清洁，槽底设倾斜面。
8）该槽设有溢流系统及加热恒温系统（加热功率为 12kw 380V）。

喷淋漂洗槽                    

1 ）材质：优质 SUS304#、1.5 毫米厚不锈钢板，外加加强筋。
2）水泵：凌霄/粤华/南方牌 1.5kw 特种 304 不锈钢材质卧式泵，压力为 1-3KG
3）连接：采用 1.5-2 寸 304 不锈钢球阀、短接和无缝管连接。设有进、出水阀，进水 4 分，溢流口 4分，排水 1.5”球阀。
4）输送方式：驱动器带动 SUS304 不锈钢材质传动链网输送。
5）喷淋槽内有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩离台面高度为 350mm.*喷淋清洗区间长度：约 700mm.
6）为方便清洁，槽底设倾斜面。
7）喷淋漂洗腔内上、下及两侧均匀布局 SUS304 不锈钢喷淋管臂及喷口（1.0~2.5mm 口径），通过水泵的压力对行进中的工件进行冲刷漂洗。此外，喷淋部分由喷淋泵、喷淋管、过滤循环装置、储液槽及循环管路组成，利用水喷淋将经超声波清洗后的工件进行持续冲洗.
8）配套储液槽内有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容积 190L)，材质：优质SUS304#、1.5 毫米厚不锈钢板，外加加强筋。储液槽置于清洗槽底侧部。
9）配套过滤装置水循环系统：在回流处安装不锈钢网（过滤精度 40 目）过滤喷淋后的杂质，喷淋液再循环至主喷淋清洗槽。
10）为防止喷淋雾气飘出，喷淋槽两端加装胶帘遮挡。

喷淋过水槽                                                                          

1 ）材质：优质 SUS304#、1.5 毫米厚不锈钢板，外加加强筋。
2）水泵：凌霄/粤华/南方牌 1.5kw 特种 304 不锈钢材质卧式泵，压力为 1-3KG
3）连接：采用 1.5-2 寸 304 不锈钢球阀、短接和无缝管连接。设有进、出水阀，进水 4 分，溢流口 4主喷淋清洗槽 一级过滤（过滤网 40 目）
储液槽水泵循环至清洗槽分，排水 1.5”球阀。

4）输送方式：驱动器带动 SUS304 不锈钢材质传动链网输送。
5）喷淋槽内有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩离台面高度为 350mm.*喷淋清洗区间长度：约 700mm.
6）为方便清洁，槽底设倾斜面。
7）喷淋漂洗腔内上、下及两侧均匀布局 SUS304 不锈钢喷淋管臂及喷口（1.0~2.5mm 口径），通过水泵的压力对行进中的工件进行冲刷漂洗。此外，喷淋部分由喷淋泵、喷淋管、过滤循环装置、储液槽及循环管路组成，利用水喷淋将经超声波清洗后的工件进行持续冲洗.
8）配套储液槽内有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容积 190L)，材质：优质SUS304#、1.5 毫米厚不锈钢板，外加加强筋。储液槽置于清洗槽底侧部。
9）配套过滤装置水循环系统：在回流处安装不锈钢网（过滤精度 40 目）过滤喷淋后的杂质，喷淋液再循环至主喷淋清洗槽。
10）为防止喷淋雾气飘出，喷淋槽两端加装胶帘遮挡。

过热水槽                                                                                                                                            

1）材质：优质 SUS304#、1.5 毫米厚不锈钢板，外加加强筋。
2）连接：采用 1 寸不锈钢无缝管、球阀、活接、短接和弯头连接。
3）输送方式：驱动器带动传动链网输送。
4）过水槽内有效尺寸：（L×W×H）1500×1100×200mm，链网顶部到上罩板高度为 350mm.槽内带恒温加热系统（加热功率 8KW 380V）。
5）为方便清洁，槽底设倾斜面。

风切                                                                                             

1）为缩短工件经过烘干通道干燥所需时间，故设此工艺。
2）此工艺主要是为了初步吹走工件上的大片水珠。防止产生水印。
3）配备 5.5KW 高速风机 1 台，上下各 1 把铝合金精密风刀，风力可调。
4）材质：优质 SUS304#、1 毫米厚不锈钢板，外加加强筋。将风机置于槽顶。
5)此风切部分长度区间为 500mm。

过渡区接驳烘干线                                                                                  

1）用材质：优质 SUS304#、1.5mm 厚不锈钢板，外加加强筋。
2）过渡区间长度：约 500mm.
3）输送方式：驱动器带动链网输送。
（十）输送链条及其传动系统
1)输送链条规格参数如下：
①共 22m 长，总宽 1085mm（含销轴在内的宽度），
②链条、链网、穿轴、网丝、开口销、垫片等材质均为为 304 不锈钢+塑料/尼龙材质
③链条链网各焊接部分牢固不开焊、无焊缝。
2)被传动轴、主传动轴为Φ35；
3）配套变频刹车电机 1.5KW；1：87 可变频调速；输送速度 0.5-5m/min 可调；配套链条张紧装主喷淋清洗槽 一级过滤（过滤网 40 目）
储液槽水泵循环至清洗槽段置及轴承座；配套链轮、轴承、输送导轨等输送配件。

原理及结构                                                                            

1）由超声波发生器产生的高于 28KHZ 的超声音频电信号，通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形式在在清洗液中辐射。由于超音频纵波传播的负压和正压区交替作用，产生无数超过 1000 个大气压的微小气泡并随即瞬时爆破，形成对被清洗物体表面的细微局部高压轰击，使工件表面、盲孔及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超声波清洗*的“空化效应”。
2）根据超声波的原理该工位设有超声波清洗工艺.对通过的工件进行超声波清洗. 采用水基清洗剂,利用超声波空化作用下，将工件表面大量附着油脂杂质除去。
结构：超声波槽体材质使用优质进口 SUS304L 2mm 不锈钢板制作；槽底向后倾斜，利于排液及排渣；设有独立的溢水盒，溢水盒设在储槽的中上；溢水盒宽度为 150mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽进行油水分离处理。
3）超声波：采用底震式超声波，共 144 个换能器，每个换能器的功率：60W；，超声总功率 8640W超声频率 28KHZ ，可微调；配有扫描电路使超声功率稳定在合格状态，并设有电流大小指示表，可单独控制。槽内无液、不得开启超声，以免损耗换能器。
4)采用数显自动温度器，温控范围：常温～90℃连续可调。
5) 加热：各超声波清洗、过水区间加热功率为 12/8KW，清洗槽外裹保温棉，自动温控，RT-100℃可调，温控器探针置于清洗槽内。工作液体：市水+清洗剂
6）凡与液体接触的内罩、槽体、管道、喷嘴、链条、 过滤器、泵体、阀门、工装板紧固件及工装板均采用 SUS304 不锈钢板。
7）清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).
8)设有可靠的循环过滤等。
9)电气控制系统采用优质可靠的进口控制系统及元件。

产品描述：                                                                                           

该机是一台通过式超声波喷淋清洗设备，采用特制链条传动输送工件，具有超声波清洗、漂洗、过 水、风切等功能的新颖连续式清洗设备。由上一工序将工件移至传动链条上，链板固定设计，工作时， 清洗工件置于输送链条上，依次通过清洗槽、过水槽、风切，完成清洗、过水等流程。该机具有工位多， 功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清 洗质量，降低清洗成本、减轻劳动强度具有重要的意义。

为什么选择展晟清洗设备？专业培训 &售后服务及承诺                                      

让您购买超声波无忧无虑，专业培训，培训内容如下：

1）设备调试、最终验收交付使用时需方人员需接受制造商的培训。

2）培训对象：验收团组成员、维修、调试及操作人员

3）培训内容：

     3.1 综合培训（掌握设备理论知识）

         3.1.1 总体了解需转让的技术，制造商提供的文件及传授技术知识。

         3.1.2 运行方式（清洗机及其外围设备）。

         3.1.3 故障诊断或异常情况的分析方法及进行相应的处理办法。

         3.1.4 工作循环的掌握及其调整方法。

         3.1.5 清洗机各种设施的安全性及其遗留的危险情况。

    3.2 现场培训（设备实践知识）

         3.2.1 清洗机及其外围设备的开、停和操作方法

         3.2.2 输送机构、夹紧装置、喷嘴或喷水盒、过滤装置及其它装置的调整、维护。

         3.2.3 设备日常维护和保养。

         3.2.4 设备出故障或破坏时要采取的必要措施等。

售后服务及承诺 

1）设备在最终验收后正式交付甲方使用。

2）供方无偿提供一年的技术服务及支持。

3）供方无偿提供一年使用之备品备件及易损件（具体清单双方协商）。

4）供方无偿赔偿非人为因素损坏的部件。

5）供方在一年保修期满后，应继续提供技术服务，并优惠供应各机器部件。

6）保修期内甲方在出现设备不可修复的故障时，供方在接到通知后24小时内紧急赶至现场进行服务！无论保修期内外，一般故障24小时内反馈服务。

生产周期： 30 个工作日 & 验收入 & 打包装运