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概述:
CK7520系列数控车床采用高强度铸铁铸造、床身底座整体式结构、倾斜导轨,通孔式主轴结构、抗振性设计以及广域型交流主轴电机,主轴轴承及进给丝杠专用轴承传动噪音低;配备多工位转塔刀架,可连续分度,就近换刀。机床可配置日本FANUC 0i-TF、德国西门子828D等数控系统,也可选配国内外其它品牌数控系统。
机床性能特点:
1.床身、底座整体式结构,高强度铸铁铸造,高刚度、宽矩形淬硬导轨。
2.床鞍及滑板系高强度铸铁铸造,导轨副采用贴塑材料,动、静态摩擦力小,快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大,适宜大负荷强力切削。
3.主轴采用大直径精密角接触球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列,强力主轴伺服电机驱动,具有的刚度和低速下的大扭矩。
4.X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构,支承轴承采用日本NSK角接触专用轴承,大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力,并使进给精确度大幅度提高。
5.刀架采用意大利DM公司12工位卧式电动刀架,精度高、刚性好、选刀时间短。
6.机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
7.机床注重边缘工艺的设计,防护可靠,强力切削、冷却液强力高压喷射时,无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
8.液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外,均可脚踏控制,方便快捷。
技术规格:
项目 | 单位 | CK7520 | CK7520A | CK7520B | CK7520C | |
加工范围 | 床身上回转直径 | mm | φ500/φ450/φ450 | φ500/φ450/φ450 | φ500/φ450/φ450 | φ500/φ500/φ450 |
床鞍上回转直径 | mm | φ320 | φ320 | φ320 | φ240 | |
车削直径 | mm | φ370 | φ370 | φ370 | φ370 | |
车削长度 | mm | 500/1000/1500 | 500/1000/1500 | 500/1000/1500 | 500/750/1000 | |
棒料直径 | mm | φ51 | φ51 | φ73 | φ51 | |
主轴 | 主轴头型式 | A2-6 | A2-6 | A2-8 | A2-6 | |
主轴通孔直径 | mm | φ62 | φ62 | φ87 | φ62 | |
卡盘直径 | mm | φ210 | φ210 | φ254 | φ210 | |
主轴转速 | r/min | 40-4000 | 75-2500 | 30-3000 | 40-4000 | |
主轴电机功率(连续/30分钟) | kW | 11月15日 | 15 | 11月15日 | 11月15日 | |
尾座 | 套筒直径 | mm | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 |
套筒行程 | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | |
顶度(标准/活主轴结构) | 莫氏 No.5/4 | 莫氏 No.5/4 | 莫氏 No.5/4 | 莫氏 No.5/4 | ||
进给 | 移动范围X/Z | mm | 210/550 | 210/550 | 210/550 | 210/550 |
210/1010 | 210/1010 | 210/1010 | 210/780 | |||
210/1550 | 210/1550 | 210/1550 | 210/1010 | |||
快速移动速度X/Z | m/min | 12月16日 | 12月16日 | 12月16日 | 24/24(500/1000) | |
24/32(750) | ||||||
刀架 | 刀位数 | 12月8日 | 12月8日 | 12月8日 | 12月8日 | |
刀具装夹尺寸(车削/镗削) | mm | 25×25/φ40 | 25×25/φ40 | 25×25/φ40 | 25×25/φ40 | |
其它 | 床身倾斜角度 | 45° | 45° | 45° | 45° | |
电源容量 | kVA | 45 | 30 | 45 | 45 | |
机床尺寸(长×宽×高) | mm | 2860×1830×2020 | 2860×1830×2020 | 2860×1830×2020 | 2860×1830×2020 | |
3790×1850×2050 | 3790×1850×2050 | 3790×1850×2050 | 3230×1830×2020 | |||
4600×1850×2050 | 4600×1850×2050 | 4600×1850×2050 | 3790×1850×2050 | |||
机床重量 | kg | 4500 | 4500 | 4500 | 5000 |