底座*采用矿物浇铸结构，内置镶钢，外部一次成型，导轨安装基准面由五面 体龙门一次加工完成

整机具有很好的吸振性（比铸铁优良6倍）、对热不敏感、环保、低能耗等特点

采用滚珠丝杆及优质滚动直线导轨，移动速度快。并采用高精度螺母式滚珠丝杆 副预紧安装方式，可消减正反运动间隙，确保装配后的传动精度

复杂外型的成型能力和整合性能力：由于不同于传统铸铁的工艺流程和材料性能，矿物铸件具有的整合能力，可以把诸如传送切削液的管道、型体、导轨、线缆、油管、气管、联接件等浇铸入矿物铸件中，在制作床身的过程中，机床的导轨安装板可以直接与矿物铸件浇铸在一起，浇铸完成后可以对导轨安装板进行铣、钻等机加工，使安装面达到安装要求。矿物铸件具有和钢铁相似的热膨胀系数，可以和铸入矿物铸件中的材料很好地整合在一起。

高精度：矿物铸件的塑性变形很小，而且不存在局部收缩，比存在内应力变形的 传统铸铁精度和稳定性要高很多。很多场合矿物铸件是一次成型不需要机加工。即使要实现更高的精度时，也可以很方便地进行铣、磨加工，就可以达到要求。提高了被加工工件的精度。

吸振性：矿物铸件的吸振性比传统的铸铁优良6倍，比钢优良10倍，特别是对大幅 度的振动，矿物铸件具有的吸振能力，可以很好地保证机器的精度。使用矿物铸件做机座的机床，在使用过程中的振动对机座几乎不产生影响，从而保证了机床的精度，提高了加工工件的精度。

热稳定性：矿物铸件对温度的变化不敏感，导热性比金属要低很多，有效地把机 床因受热引起的几何尺寸误差控制在最小，从而保证了机床的精度。

耐腐蚀性：矿物铸件对切削液、冷却液等液体有很强的耐腐蚀性，床身不会因为 液体的沉积而生锈。

环保优势：矿物浇铸的能耗，大约只相当于铸铁件能耗的十分之一。自然资源可 以得到充分的利用，一公斤原料即可制成一公斤机器部件。而铸铁、钢铁则需要开采矿藏（铁矿石、煤炭），产生矿坑、渣土、废气、回填等一系列环境影响，对人身也会造成各种损害。铸铁、钢的产生过程中，会产生大量一氧化碳、二氧化碳、粉尘的排放，还产生大量废渣，需要除尘装置等等，而矿物浇铸则几乎*可以避免这些给环境造成的负担。

可选配第四轴加工，对多面体工件可以有效的提高加工效率及多面加工精度