大型立式复合加工中心 VTM Series-杭州一琳精密机械有限公司手机版

详细介绍

不可忽视的几何误差

五轴机床回转轴的几何误差对整个加工精度有很大影响。

旋转轴中心位置的偏差、旋转轴相对于垂直轴的倾斜、热位移、安装环境的时效变化等，五轴机床存在13种几何误差。正是这些误差在斜面加工中会形成刀具痕迹，在曲面加工中会形成不良的形状。

几何误差发生变化

即使是几何误差较小的机床，有时由于时效变化，误差也会越来越大。因此，为了保持高的五轴加工精度，必须在机床运行中不断地调整几何误差。

耗时耗能补偿工作

为了保持高精度的五轴加工，调整是的。据信仍有车间使用量块和标准工具进行手动调整。然而，调整这些几何误差需要时间和精力，而且在手工操作中很难避免测量误差，因此五轴加工机床的精度难以发挥。

为了克服这一问题，必须缩短加工时间，提高生产效率。

机床规格

			VTM-65	VTM-100	VTM-200
容量能力	加工直径	mm	ø750	ø1,000	ø2,400
	回转直径	mm	ø650	ø1,000	ø2,000
	加工长度 (高度)	mm	635	840	1,200
	工件承载重量 (含卡盘、工作台)	kg	800 [2,000kg/200min-1] ※1	1,200 [2,000kg/200min-1] ※1	7,000 [8,500kg/65min-1] ※1
移动量	X轴移动量	mm	500	650	1,600
	Z轴移动量	mm	635	840	1,200
	C轴控制角度	度	360 (最小控制角度0.001)
工件主轴	主轴转速	min-1	10～1,250	6～1,250	5～200
	主轴变速档数		OSP：无级 FANUC：自动2级 (电机绕组切换2级)	自动2级 (电机绕组切换2级)
	主轴端形状		JIS A2-11		ø380平端
	主轴轴承内径	mm	ø200		ø260
	主轴孔的贯通孔径	mm	ø110		ø160
	从地面至主轴端面的高度	mm	1,105	1,150	1,240
	主轴支承方法		通过滚柱轴承的2点支撑
刀架(刀架主轴)	刀架型号		ATC单刀
	标准使用车刀	mm	□25、□32
	镗杆直径	mm	ø40、ø50
动力刀具主轴	主轴转速	min-1	OSP：20～4,500 FANUC：10～4,500
	主轴的变速级数		自动2级 (电机绕组切换2级)
	主轴形状/锥度孔		BT50 [BIG-PLUS®]
	主轴前部的轴径	mm	ø90
刀具更换	刀柄形式		BT50
	拉钉形式		MAS Ⅱ
	最多刀具把数	把	36 [60]
	刀具选择方式		固定地址方式
	刀具直径	mm	ø170 (无邻接刀具 ø250：L500、ø300：L450)
	刀具长度 (通过量规线测量)	mm	500 (但是接触式对刀仪可测量长度为360)		500
	刀具重量	kg	30 (平均20)
进给轴	快速进给速度 X轴	m/min	18	16
	快速进给速度 Z轴	m/min	20	16
	快速进给速度 C轴	min-1	20		10
电机	主轴电机	kW	OSP：30/22 (30分/连续) FANUC：30/22 (30分/连续)
电机	动力刀具电机	kW	OSP：15/11 (15分/连续) FANUC：7.5/5.5 (15分/连续)
机械尺寸	机床高度	mm	4,100	4,300	4,603
	占地面积 (宽度×长)	mm	OSP：4,066×2,990 FANUC：4,066×3,030	OSP：4,286×3,175 FANUC：4,286×3,205	OSP：5,561×5,258 FANUC：5,561×5,288
	机床重量	kg	11,000※2	OSP：13,700※2、 FANUC：13,500※2	27,000※2
数控系统			OSP-P300SA、FANUC 31i-B

产品简介

详细介绍

机床规格