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卧式加工中心 MA-HⅡ Series
面议CNC内圆磨床 GI-20NⅡ
面议立式加工中心 GENOS M Series
面议CNC外圆磨床 GPW/GAW Series
面议单刀架数控车床 SPACE TURN LB EX Ⅱ Series
面议5轴数控卧式加工中心 UNIVERSAL CENTER MU-10000H
面议大型立式复合加工中心-MILLAC VH Series
面议智能工厂化核心机床
面议超级复合加工中心 LASER EX Series
面议五轴数控立式加工中心-UNIVERSAL CENTER MU-4000V
面议其他特殊加工机系列-SL20 UHP
面议大型立式复合加工中心 VTM Series
面议MP-46V高精度零部件、模具加工用立式加工中心能够实现更高水准的精密部件和模具加工,其高速主轴、高加减速结构使模具加工时间可有效缩短43%。与大隈同类立式加工中心相比,轴加速度提供了30%,从而使加工时间大幅度缩短。
不可忽视的几何误差
五轴机床回转轴的几何误差对整个加工精度有很大影响。
旋转轴中心位置的偏差、旋转轴相对于垂直轴的倾斜、热位移、安装环境的时效变化等,五轴机床存在13种几何误差。正是这些误差在斜面加工中会形成刀具痕迹,在曲面加工中会形成不良的形状。
几何误差发生变化
即使是几何误差较小的机床,有时由于时效变化,误差也会越来越大。因此,为了保持高的五轴加工精度,必须在机床运行中不断地调整几何误差。
耗时耗能补偿工作
为了保持高精度的五轴加工,调整是的。据信仍有车间使用量块和标准工具进行手动调整。然而,调整这些几何误差需要时间和精力,而且在手工操作中很难避免测量误差,因此五轴加工机床的精度难以发挥。
为了克服这一问题,必须缩短加工时间,提高生产效率。
机床规格
项目 | 单位 | MP-46V | |
---|---|---|---|
移动量 | X轴移动量(滑鞍左/右) | mm | 660 (ATC时除外) |
Y轴移动量(工作台前/后) | mm | 460 | |
Z轴移动量(主轴头上/下) | mm | 360 | |
工作台上面至主轴端面 | mm | 150~510 | |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 760×460 |
地面至工作台上面的距离 | mm | 800 | |
承载重量 | kg | 350 | |
主轴 | 主轴转速 | min-1 | 20,000[30,000、15,000] |
主轴变速档数 | 无级 | ||
主轴锥孔 | HSK-A63 [HSK-F63·HSK-E50、7/24锥度No.40·HSK-A63] | ||
主轴轴承内径 | mm | ø80 [ø60、ø70] | |
进给速度 | 快速进给速度(X·Y·Z) | m/min | X·Y·Z : 24 |
切削进给速度(X·Y·Z) | mm/min | X·Y·Z : 24,000 | |
电机 | 主轴电机(10分/连续) | kW | 15/11 [15/11、22/18.5] |
进给轴电机(X·Y·Z) | kW | X·Y·Z : 3.5 | |
ATC | 刀柄型式 | HSK (BT40 15,000min-1) | |
拉钉型式 | MAS2 (15,000min-1) | ||
刀库容量 | 把 | 20 [32、48] | |
刀具直径(有邻接刀具时) | mm | ø90 | |
刀具直径(无邻接刀具时) | mm | ø125 | |
刀具长度 | mm | 250 | |
刀具重量 | kg | 7 | |
刀具质量矩 | N・m | 6.9 | |
刀具选择方式 | 随机存储 | ||
机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,630 |
占地面积 宽×长 | mm | 2,224×2,734* | |
机床重量 | kg | 7,000(不包括水箱重量) | |
数控装置 | OSP-P300MA |