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VMC5030加工中心,在满足上述功能的同时,还具备刚性攻丝功能。对工件一次装夹,可以完成多种刀具的连续复合加工,大大提高机床的工作效率,保证零件加工的多工序下的精度,减少装夹次数,减少辅助工时,免掉了人工换刀、对刀的麻烦,实现自动现代化加工。
该机床适用于中小型零件的加工制造,也适合于职业教育,特别对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。
二主要结构特点
1采用高刚性的铸铁结构,基础件采用树脂砂造型并经过时效(回火工艺)处理,确保机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠性提供了保障。
2X、Y、Z三个方向进给,采用中国台湾高精度高强度滚珠丝杠,进给速度高,机床的定位精度高;
3X、Y、Z三个方向都采用不锈钢伸缩护罩密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
4机床外防护为全封闭结构设计,安全可靠,美观大方;
5采用集中自动间歇式润滑装置,润滑充分可靠,可以定时定量向三个方向的导轨、丝杠等润滑点进行润滑,只需及时向油箱中加油就可以了;油箱缺油时,系统自动报警;
6机床数控系统的配置,标准配置时为北京凯恩帝数控系统,也可配中国台湾宝元、广数、华中等国产系统,也可选配进口CNC控制系统,如日本发那科(FANUC)公司、德国西门子(SENMENS)公司、日本三菱(MITSUBSHI)公司、新代公司等系统,功能齐全、精度稳定、可靠。
| 技术参数 | 内容 | 单位 | VMC5030 |
| 工作台 | 工作台尺寸(长×宽) | mm | 700×300 |
| - | 三轴行程(X/Y/Z) | mm | 500×300×400 |
| - | 工作台载重 | kg | 300 |
| T型槽 | 个数/宽度/间距 | mm | 3-14-90 |
| 主轴 | 主轴锥度 | - | BT30 |
| - | 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 400 |
| - | 主轴端面到工作台距离 | mm | 100-500 |
| - | 主轴转速 | rpm | 8000 |
| - | 电机功率 | kw | 3.7 |
| 进给速度 | 快速移动速度X/Y/Z | m/min | 24 |
| - | 进给移动速度X/Y/Z | m/min | 10 |
| 精度 | 定位精度 | mm | 0.008 |
| - | 重复定位精度 | mm | 0.005 |
| 刀库 | 容量 | 把 | 12 |
| - | 刀具尺寸 | mm | 100 |
| - | 刀具重量 | kg | 6 |
| 通用参数 | 机床重量 | kg | 2000 |
| - | 外形尺寸 | mm | 1800×1400×2100 |
CNC控制系统(标准配置)
VMC5030加工中心是配北京凯恩帝数控系统。主轴电机为伺服电机3.7Kw,驱动轴为KND伺服电机。
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,USB接口,能实现DNC加工。
3电源装置
外接电源形式三相交流380V
机床用电容量15KVA(千伏安)
4冷却系统
水箱容积2000升
冷却泵功率90W
冷却泵流量25L/min
5机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(长×宽×高):1800*1400*2100
机床净重:2000Kg
6、精度,符合:
JB/T8771.2-1998《立式加工中心几何精度检验》;
JB/T8801-1998《加工中心技术条件》;
GB18568-2001《加工中心安全防护技术条件》;
GB5226.1-2002《机械安全机械电器设备部分:通用技术条件》
二、机床的随机附件
1弹簧夹头刀柄BT30刀柄1只
2拉钉1只
3卡簧4、5、6、8、10、12、14、16各1
4内六角扳手1.5,2,2.5,3,4,5,6,8,10各1
5调整垫铁φ2004
三、主要机械配套件
| 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 |
| 1 | 主轴单元 | B30Φ120 | 丹铨/CH | 1 |
| 2 | 增压打刀缸 | 350kg | 协清 | 1 |
| 3 | XYZ向滚珠丝杠副 | 上银/银泰 | 3 | |
| 4 | 丝杠轴承 | 日本NSK | 3 | |
| 6 | 刀库 | 12T斗笠式 | 德速/首轮 | 1 |
四、选择配置
1可配BT40主轴。
2可配BT40刀库。
3可配第4轴控制,FK15125型数控分度头,配装卡盘Ø125mm,带尾座。
4可配5轴回转台,国产(烟台附件)或进口(中国台湾)。
5可配自动排屑装置。
6可以数控系统,国产:广数、凯恩帝、华中;进口:中国台湾宝元、中国台湾新代、日本FANUC、日本三菱、德国西门子。
