U型弯管专用于U形弯管的弯曲，采用液压驱动，弯管，PLC控制，夹管，进芯等动作均自动完成。悬臂和弯管动作同步,在运行过程中可调速,有效的阻止管件在弯制过程中下垂。集成模具技术可以涵盖10D以上加工能力范围内所有规格管件及弯曲半径,有效控制管件的反弹,确保管件的一致性。弯曲角度使用编码器定位,确保角度无误,并可任意设置。在运行过程中，动作可同步显示，而且能显示错误信息，帮助操作者正确操作和排除故障，确保操作者和设备的安全。杜绝生产安全隐患。

U型弯管加工工艺分为2个步骤：首先为机械抛光，主要目的是端面修理，管件粗抛光等，然后进行电化学抛光，这是不锈钢产品表面处理的一种工艺，是通过不锈钢产品的表面在电解液中所发生的控制化学反应，以及离子转移从而使产品的表面趋于平态。通过二次处理产品内镜面，光洁度Ra≤0.28μm，最后对管及管件外壁进行亚光处理。

U型弯管注意事项：

1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。