锥体的主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能边缘效应的分布范围，为   起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。

锥形封头的加工工艺一般分为冷加工和热加工两种，对锥形封头的两种加工工艺进行如下三方面的比较：

一、锥形封头封头冷加工不会发生材质劣化，特别适合封头加工；

热加工会发生材质劣化，导致锥形封头封头性下降，不适合封头加工。

二、冷加工不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸   且一致性好；

热加工成形会导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

三、封头冷加工成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

热加工封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。

锥形封头的主要材质：不锈钢、碳钢、铜、铝等。

锥形封头的使用范围：锅炉压力容器、火电、冶炼、化工、石油、制药、食品、环保、机械及其它容器储罐等。