是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形八字封头，然后将两块半环八字封头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接八字封头。

八字封头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：

1、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢八字封头。

2、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。

3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型碳钢八字封头。

4、碳钢冲压八字封头适用于石油、   气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

   先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，   终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°八字封头或6个60°八字封头或其它规格的八字封头，该工艺适用于制造冲压八字封头中径与冲压八字封头内径比大于1.5D的任何规格大型八字封头，是目前制造大型八字封头的理想方法。