国风尼龙轴套厂家为您讲解合金元素对铝青铜窝轮片的影响作用：

铜合金以其的材料性能广泛应用于工业生产、航空航天等领域。铜合金通常是共晶合金体。目前，铜合金的性能主要取决于铜等杂质元素的含量。由于铜等杂质元素的含量和性质不同，在定量研究和材料性质上存在较大差异。

合金元素对铝青铜的影响

铁铁:

1. 合金中铁含量过高，会在组织中析出针状FeAl3化合物，导致力学性能变化，耐腐蚀性能恶化;

2、铁使铝青铜中的原子扩散速率减慢，增加了相的稳定性，少量的铁可以抑制脆性铝青铜的“自退火”现象，显著降低合金的脆性，添加0.5-1%的含量使晶粒细化。

。内格罗蓬特:锰

1. 在二元铝青铜中加入0.3 ~ 0.5%的锰可以减少热轧裂纹;

2. 在锰铝青铜中加入一定量的铁，可以细化晶粒，在结构中产生铁铝化合物的细小颗粒，提高力学性能和耐磨性，但削弱了锰对相稳定性的影响。

锡锡:

1,不超过0.2%锡将改变单相的耐腐蚀铝青铜蒸汽和micro-acidic大气中铬Cr1、少量的铬加入二元铝青铜是有益的,阻碍合金退火加热晶粒生长,显著提高退火后合金的硬度。合金元素对白铜锌Zn1的作用，可溶于铜镍合金中，起到固溶强化的作用，提高强度和硬度，增强耐腐蚀性;Fe1、2%以上容易造成合金腐蚀开裂，4%以上腐蚀加重，保护层脱落;

2、适量的铁提高白铜在海水中的抗冲击腐蚀性能。

锰Mn：

1、锰与镍形成MnNi，具有细化晶粒的作用，能借助MnNi析出硬化提高合金的力学性能和耐腐蚀性;

2. 在铜镍铝合金中加入5%的锰可以提高合金的塑性;

3、铜镍配合锰合金，电阻稳定，电阻温度系数很小。

如果:

硅和镍形成NI2Si和NI3Si化合物，当NI2Si和NI3Si从固溶体中析出时，合金的强度和硬度都提高，起到强化作用。

稀土元素一般几乎不与铜固溶体，但少量稀土金属无论是单独加入还是以混合稀土的形式加入，都有利于铜的力学性能，且对铜的导电性影响不大，这种元素可以与铅、铋、铜等杂质形成高熔点化合物，内部的小球形颗粒实际上是颗粒，颗粒细小，提高了铜的高温和塑性，即:随着铈含量的增加，铜合金在800℃时的伸长率和表面收缩率显著提高。

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