对链板式叠片联轴器的受力特点进行分析，对其在扭矩和轴向载荷作用下的应力进行了计算，并着重分析比较了传递不同的功率以及叠片组不同的轴向位移对应力的影响。考虑轴向安装误差和角向误差的等影响因素，对金属膜片联轴器的圆环式膜片进行了应力分析，其结果中危险应力点位置和实际情况吻合。计算了膜片联轴器的应力，得出膜片联轴器性能与其应力特性有密切关系的结论；建立了单张膜片的有限元模型，计算得出膜片的等效应力，并指出了膜片的应力危险区域。由此得知，目前对膜片联轴器的强度分析的研究，往往是针对单张膜片建立简化模型再进行分析，而以膜片联轴器整体为对象的接触有限元分析却很少见。

国内学者在安装误差对联轴器的影响方面进行了大量研究。殷国庆等对膜片联轴器的静态特性、动态特性、高速性、传动特性进行了分析，得出膜片联轴器适用于具有较大的轴向、径向和角度误差的传动系统的结论。考虑转子系统不对中因素的影响，建立了膜片联轴器藕合转子轴承系统的动力学模型，分析了在对中、不对中两种状态下转子系统的特征值、模态和系统的稳定性。联轴器的不对中对是影响其工作性能的重要因素之一。

旋转机械上轴与联轴器之间的连接不当会导致严重的振动，通过考虑偏差等因素，使用高阶有限元法建立了转子系统模型，并进行了分析。考虑柔性联轴器不对中产生的反力和弯矩，通过有限元法模拟了谐振情况，并研究了金属膜片联轴器的性能。膜片联轴器在涡轮机械中的应用，他认为膜片联轴器非常适合在高速运转，同时又要补偿轴向、径向和角向偏移的环境中传递扭矩，并描述了这种联轴器的结构和性能。

综上所述，学者在不对中对联轴器工作性能的影响方面已取得大量研究成果，而在安装误差对膜片联轴器力学性能影响规律方面的研究还鲜有报道，有考虑实际工作状态下的轴向、径向和角向误差，研究安装误差对联轴器力学性能的影响，并通过与情况的对比分析，揭示其影响规律。

a、JMⅡJ型接中间轴型膜片联轴器 (JB/T 9147-1999)

b、JMⅡJ型接中间轴型膜片联轴器的基本结构是由几组膜片（不锈钢薄扳）和两半联轴器用螺栓交错联接而成，每组膜片由数片叠集而成，膜片主要分为连杆式和整体式两种形式。

c、JMⅡJ型接中间轴型膜片联轴器的弹性元件由很薄的不锈钢膜片叠合成的膜片组件，膜片通常有束腰型，多边环形等形状，处于同一分布圆上的精密螺栓分别与主从动法兰联接。膜片组件以三维变形形式承受主从动法兰的不对中。

d、JMⅡJ型接中间轴型膜片联轴器的基本原理是靠膜片的三维变形来补偿所联两轴的各种不对中性，因此该弹性膜片联轴器是一种非常好的金属弹性元件挠性联轴器，其优点是：不需要润滑，便于维护，结构简单，体积小，强度高，使用寿命长，没有旋转间隙， 不锈钢的膜片不受温度和油污影响，具有、，的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系联接，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是 大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已非常普遍。 

e、金属膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，维修方便，成本低廉，可部分代替齿式联轴器。在实际应用中一般采用接中间轴型，以提高两轴线偏移补偿性能。膜片联轴器是很有发展前景的联轴器之一 。